Способ прессования труб

Способ прессования труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1.СПОСОБ ПРЕССОВАНИЯ ТРУБ, преимущественно короткомерных )в зазор, образованньй иглой и очком матрицы, при котором скорость перемещения иглы в направлении истечения материала заготовки превышает скорость перемещения пресс-штемпеля , а отделение трубы осуществляют ходом иглы в конце прессования , о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повьшения качества труб и коэффици,ента использования материала за снижения вероятности образования заусенца при отделении готовой трубы, выпрессовывают 0,5-0,95 части трубы при неподвижйой игле, а допрессовывают заготовку и отделяют трубу при скорости перемещения иглы, определяемой по зависимости . ДСП (1) ист ,сум где W,cn перемещения скорость W скорость перемещения пш пресс-штемпеля ft - вытяжка; VJ/ Rr приведенньй кинематим ческий коэффициент; Куу-кинематический коэфт фициент, рпределяеньй отнощением скорости перемещения иглы к скорости перемещения д пресс-штемпеля; исп ДС пустимая скорость . истечения для прессусд бмого материала. 2. Способ по п. 1, о т л и ч аО ) ю щ и и с я тем, что обратное J перемещение иглы осуществляют с произвольной скоростью.

Ю33 (19) %at ()1) СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

4(5)) 21 С 23 .08

ГОСУДАРСТВЕННЬ(И КОМИТЕТ СССР

ПО. ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТ1Ф

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3521097/25-27 (22) 14.12.82 (46) 07.06.85. Бюл. У 21 (72) В.В.Николаев (53) 621.777.0?(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

))- 845930, кл. В 21 С 23/08, 1978.

Авторское свидетельство СССР

Ф 645720, кл. В 21 С 23/08, 1977.

Авторское свидетельство СССР

N - 590031, кл. В 21 С 23/08, 1976.

Авторское свидетельство СССР

Ф 504574, кл. В 21 С 23/08,. 1976.

I (54) (57) 1 ° СПОСОБ ПРЕССОВАНИЯ ТРУБ, преимущественно .короткомерных в зазор,.образованный иглой и очком матрицы, при котором скорость перемещения иглы в направлении истечения материала заготовки превышает скорость перемещения пресс-штемпеля, а отделение трубы осуществляют ходом иглы в конце прессования, отличающийся тем, что, с целью повышения .качества труб и коэффициента использования материала за счет снижения вероятности образования заусенца при отделении готовой трубы, выпрессовывают 0,5-0,95- части трубы при неподвижной игле, а допрессовывают заготовку и отделяют трубу при скорости перемещения иглы, опредеяяемой по зависимости

Wèà =(Wли"" 1 мат < 1> сум . где В„ „ — скорость перемещения и1.лы; пш — скорость перемещения пресс-штемпеля;

/» - вытяжка;

К

< = — — приведеннйй кинемати((/

М ческий коэффициент;

К ) - кинематический коэффициент, определяемый отношением скорости перемещения иглы к скорости перемещения пресс-штемпеля; доп

Ф„ю„- допустимая скорость

-истечения для прессуемого материала.

2. Способ по н. 1, о т л и ч аю шийся тем, что обратное перемещение иглы осуществляют с произвольной скоростью.! 1159

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к прессованию иэделий в зазор, образованный иглой в отверстии матрицы, и может быть использовано нри получении короткомерных изделий типа втулок, бонок и т.,д.

Цель изобретения — повышение качества труб и коэффициента использования материала за счет снижения

10 вероятности образования заусенца при отделении готовой трубы.

На фиг. 1 представлена схема устройства для осуществления способа прессования короткомерных изделий и показано расположение элементов устройства в исходном положении (до распрессовки); на фиг. 2 — этап распрессовки и заполнения полости иглы; на фиг. 3 — этап начального выпрессования части трубы; на фиг. 4 — этап допрессовки и отделения трубы от заготовки.

Способ прессования осуществляется следующим образом.

Нагретую до температуры прессования полую заготовку 1 подают в полость контейнера 2 до упора в матрицу 3, затем вводят дорн 4 с размещенной в нем иглой 5, у которой И вЂ” диаметр З0 формирующей части иглы, g — - диаметр отсекакицей части иглы.

Дорн 4 с размещенной в нем .иглой

5 устанавливают на расстоянии h. от матрицы 3. Включив главный цилиндр 35 пресса {не показан), перемещают прессштампель 6 в сторону матрицы 3, при . этом осуществляют распрессовку с одновременным заполнением полости иглы 5, которая представляет собой 40

- кольцевую цилиндрическую полость А, образованную иглой 5 и передней плоскостью матрицы 3 и имеет высотуй.

Сообщив заготовке усилие деформирования, выпрессовывают 0,5-0,95 части изделия 7, при этом игла 5 остается неподвижной, так как привод 8 иглы 5 работает в режиме торможения. После этого иглу 5 перемещают приводом 8 г в направлении истечения материала со скоростью, которую определяют, исходя из зависимости (1), при этом производят допрессовку и отделение трубы 9 от заготовки 1.

Отделение производят введением SS отсекающей части иглы 5 во взаимодействии с матрицей 3, После этого продолжают перемещать пресс-штем671 2 пель 6 в том же направлении, а иглу 5 отводят в направлении, обратном направлению истечения. Ло достижении иглой 5 первоначального положения ее привод 8 переключают на реверс, и цикл выпрессовывання краткомерной трубы 9 повторяется.

В конце цикла пресс-штемпель 6 доходит до упора, и прессование заканчивается.

Последнюю выпрессованную короткомерную трубу 9 удаляют, пресс-штемпель 6, дорн 4 с иглой 5 выводят из полости контейнера 2. Все механизмы пресса возвращают в исходное положение, и цикл может быть повторен.

Пример. Восемь литых заготовок из свинца марки С1 подвергают прессованию на вертикальном гидрав.лическом прессе усилием 20000 кН.

Диаметр контейнера 66 мм, темпера тура заготовки и контейнера 20 С.

В процессе прессования получают заготовки для деталей Бонка МЬх!2х12

OGT 3-1496-72 и Вонка Мбх 12х25

ОСТ 3-1496-72. Прессование осуществляется со скоростью перемещения пресс-штемпеля Фяш = 0,2 мм/с и параметром полости иглы h = 6 мм.

Скорости перемещения иглы составлю. ют 5,4 и 42,8 мм/с, т.е. в первом случае скорость перемещения иглы меньше скорости истечения (7/, =

7,2 мм/с), а во втором случае — больше скорости истечения.

Суммарная скорость истечения на этапе донрессовки и отделения составляет 12,6 и 50 мм/с. Прессование осуществляется беэ смазки контейнера.

Заготовки для деталей имеют стабильные размеры по сечению при удовлетворительном качестве оформления торцовых поверхностей. Макроструктурные исследования показывают, что нарушений сплошности пресс-изделий по объему и следов пресс-утяжки нет.

Предлагаемый способ позволяет получить краткомерные изделия различной протяженности непосредственно в ходе процесса прессования. Изменение параметров может. быть произведено в течение одного цикла прессования эа счет изменения частоты периодических перемещений ступенчатои иглы.

Существенному снижению энергозатрат на проведение процесса прессования и улучшению работы иглы способствует з 115967 J 4 помещение ступенчатой иглы в полость малоотходной технологии, исключал дорна. трудоемкие операции, сопряженнь<е

Применение способа обеспечивает с последующей обработкой нрессованполучение изделий по прогрессивной ных длинномерных заготовок.

ВНИИНИ Закаэ 3639/9 . Тираа.- 775 Подписное филиал ППП "Патент", r.Ужгород, ул.Проектная, 4