Способ ковки дисков

Способ ковки дисков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ КОВКИ ДИСКОВ путем предварительной осадки заготовки с формированием двусторонних центральных выступов, ограниченных частью сферической поверхности и плоской периферийной частью, и окончательной осадки полученного полуфабриката , отличающийся тем, что с целью првьшения качества изделий путем исключения образования зон затрудненной деформаций, при предварительной осадке получает полуфабрикат с плоской периферийной частью, высота .которой равна 1,2-1,6 высоты готового диска центральными выступами имеющими диаметр, составляющий 0,5-0,7 диаметра готового диска, и высоту, равную 0,2-0,5 высоты готового диска. ел ;0 Nj Фиг.1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

4 (511

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

llO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3561265/25-27 . (22) 09.03.83 (46) 07.06.85, Бюл. В 21 (72) Э.В.Веретенников, А.К.Онищенко, В.А..Савкин, С.П.Барабанов, Е.И.Мошкевич, В.Д.Тихоненко н В.С.Старун (71) Научно-производственное объединение по технологии машиностроения

"ЦниитИЛШ" (53) 621.73 (088.8) (56) Генерсон И.Г. Производство тур,бинных и комцрессорнык дисков. И., Иашгиз, 1962, с. 213. (54)(57) СПОСОБ КОВКИ ДИСКОВ путем предварительной осадки заготовки с формированием двусторонних центральных выступов, ограниченных частью сферической поверхности и плоской периферийной частью, и окончательной осадки полученного полуфабриката, отличающийся там, что с целью повьннения качества иэделий путем исключения образования зон затрудненной деформации, при предварительной осадке получают полуфабрикат с плоской периферийной частью, высота, которой равна 1,2-1,6 высоты готового днска, центрадьными выступами имеющими диаметр, составляющий

0,5-0,7 диаметра готового диска, и высоту, равную 0,2-0,5 высоты готового диска.

1159704

ВНИИПИ Заказ 3642/11 Тираж 647 Подписное

Финиал ППП "Патен r", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к ковке, и может быть использовано в тяжелом и энергетическом машиностроении. S

Цель изобретения — повышение качества изделий путем исключения образования эон затрудненной деформации в и эделии, На фиг. 1 изображена заготовка 10 после предварительной осадки; на фиг. 2 — то же, после окончательной осадки.

Способ ковки осуществляют следующим образом. 1"

После нагрева до температуры ковки производят предварительную осадку заготовки на сферических вогнутых плитах до высоты плоской части поковки, равной 1,2-1,6 высоты диска, у0 при этом получают центральную выпуклую часть поковки высотой 0,20,5 высоты диска и диаметром 0,50,7 диаметра диска.

Далее поковку осаживают на плос- д5

1 ких бойках до окончательных размеров.

Предварительная осадка приводит к интенсивному деформированию центральной части поковки с одновременным образованием контактных эон торможения н сформировавшихся выпуклых частях А и В (фиг.2). Окончательная осадка плоским бойком обеспечивает интенсивную деформацию выпуклых частей поковки, что способствует повышению качества изделий.

Предварительная осадка до .высоты

- поковки менее 1,2 и более 1,6 высоты готового диска способствует образованию зон затрудненной деформации в полотне. Осадка с образованием центральных выступов высотой более 0,5 высоты готового диска приводит к образованию кольцевого зажима, а формирование выпуклой части высотой менее 0,2 высоты готового диска не обеспечивает интенсивной поковки в приконтактных зонах диска. Осадка с образованием центральных выступов, диаметр которых более 0,7 и менее

0,5, не предотвращает образование эон затрудненной деформации.

Пример.. Производили ковку диска диаметром 1250 мм и высотой

335 мм иэ .сплава ЭИ698. Предварительно слиток массой 6,2 т билитируют на диаметр 620 мм и вырубают заготовку длиной 1390 мм. Предварительную осадку проводят на сферических вогнутых плитах до высоты плоской части поковки 450 мм. При этом диаметр выпуклой части 770 мм,, а высота ее

165 мм, Затем проводят осадку поковки на плоских цитах до поковочных размеров П„ =- 1250 мм и Н „ = 335 мм.

В результате интенсивной деформации металла в приконтактных зонах получают поковку с равномерной мелкозернистой структурой во всем объеме, Изобретение по сравнению с известным способом обеспечивает .получение иэделий с однородной мелкозернистой структурой и повышенным качеством металла.