Способ калибровки инструмента с формообразующей полостью

Способ калибровки инструмента с формообразующей полостью

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. СПОСОБ КАЛИБРОВКИ ИНСТРУМЕНТА С ФОРМООБРАЗУЮЩЕЙ ПОЛОСТЬЮ, содержащей прямые и наклонные участки , при котором в полости заготовки размещают пуансон и прикладывают деформирующее усилие к торцам заготовки при ограничении радиального тес . . , чения материала заготовки, отличающийся тем, что, с целью повышения качества калибровки инструмента , перед применением деформирующего усилия на торец заготовки со с.тороны заходного участка полости устанавливают металлическую пластину и размещают на ней прокладку из зластичного или пластичного мате . риала, при этом предел текучести материала пластины составляет 0,350 ,83 предела текучести материала заготовки , а толщина пластины составляет 6-9 величин абсолютной радиальной деформации. 2. Способ по п. 1, О т л и ч а ю « щ и и с я тем, что, с целью, повышения качества калибровки инструмента с конической наружной поверхностью, пластины и прокладки размещают на обоих торцах заготовки, а для ограничения радиального течения натериа ла заготовки используют конический контейнер. сл со :о

СОЮЗ COBETCHHX

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (I9) 01!

4(5!) В

ОЛИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPbfTHA (21) 3358258/25-27 (22) 25.11.81 (46) 07.06.85. Бюл. N - 21 (72) В.А.Тиманюк, В.П.Шульга и А.И.Рыннов (71) Физико-технический институт

АН Белорусской ССР (53) 621.777.07 (088.8) (56) Каменев П.В. и др. Совершенствование кузнечно-штамповочного производства. Л., "Иашиностроение", 1971, с. 233-245. . Авторское свидетельство СССР !

I 501823, кл. В 2! J 5/12, 1.973.

Авторское свидетельство СССР

В 841775, кл. В 21 Х 5/12, 1978. (54)(57) 1. СПОСОБ KAJIHSPOBKH ИНСТРУИЕНТА С ФОРИООБРАЗУЮЩЕЙ ПОЛОСТЬЮ, содержащей прямые и наклонные участки, при котором в полости заготовки размещают пуансон и прикладывают деформйрувщее усилие к торцам заготовки при ограничении радиального те( чения материала заготовки, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения качества калибровки .инструмента, перед применением деформирующего усилия на торец заготовки со стороны заходного участка полости устанавливают металлическую пластину и размещают на ней прокладку из эластичного или пластичного материала, .при этом предел текучести материала пластины составляет 0,350,83 предела текучести. материала saготовки, а толщина пластины составляет 6-9 величин абсолютной радиаль- ной деформации.

2. Способ по п.1, о т-л и ч а ю — ч шийся тем, что, с целью. повышения качества калибровки инструмента с конической наружной поверхностью, пластины и прокладки размещают на обоих торцах заготовки, а для огра" ничения радиального течения материа-. ла заготовки используют конический . контейнер.! 11

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к технологии калибровки инструмента с формообразующей полостью для процессов прессования, волочения, штамповки и др.

Цель изобретения — повышение .качества калибровки инструмента с пря-. мым рабочим и наклонным заходным участками.

На фиг. 1 представлена схема калибровки матрицы для прессрвания, волочения или штамповки, перед началом калибровки на фиг. 2 — то же, в конце калибровки; на фиг. 3 - схема калибровки заготовки в коническом контейнере, в конце процесса.

Способ осуществляют следующим образом.

Калибруемую заготовку 1 с оправкой 2 устанавливают в контейнер 3 с дном, а на торец заготовки — тонколистовую металлическую пластину 4, на которой размещают прокладку 5 из. эластичного или пластичного материа59709 2 ла, после чего пуансоном 6 воздействуют на прокладку 5, которая, передавая давление через пластину на заготовку, вызывает радиальное течение . материала заготовки с одновременным заполнением металлической пластины заходного участка заготовки. Последнее исключает искажение геометрии и размеров заходного участка в про10 цессе калибровки заготовки. Материалом прокладки может быть, например, полиуретан или свинец.

Способ могут осуществлять с исполь» зованием конического контейнера (фиг.З) для калибровки инструмента с конической наружной поверхностью, при этом пластины и прокладки должны быть установлены с обоих торцов заготовки, Способ прост и обеспечивает высокоточную калибровку инструментов с полостью, а также исключает трудоемкую слесарную доводку откалиброванного инструмента.

1159709

11 59709

Составитель Е. Красинский

Техред Л. Мартяшова Корректор E.Ñèðîõìàí

Редактор H.ËåÐáàê

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 3642/11 Тираж 647 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5