Способ изготовления изделий типа стаканов из труднодеформируемых жаропрочных сплавов

Способ изготовления изделий типа стаканов из труднодеформируемых жаропрочных сплавов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ТИПА СТАКАНОВ ИЗ ТРУДНОДЕФОРЬИРЭ МЫХ ЖАРОПРОЧНЫХ СПЛАВОВ, эаключакщийся в нагреве заготовки, образовании на ней основного фланца и полостн с его стороны, запрессовке полученной заготовки в, обойму из пластичного материала и оформлении со стороны ее донной части дополнительного фланца, а также в последукяцем обратном вьвдавливании стакана, отличающийс я тем, что, с целью повышения качества получаемых изделий путем снижения неравномерности и нестабильности их механических свойств, а также уменьшения расхода металла, форьшрбвание основного фланца и по лости в заготовке производят при запрессовке ее-в обойму,осуществляя при этом формирование полости со стороны -донной части заготовки, а формирование дополнительного фланца осуществляют после обратного вьвдавсл ливания деформированием донной части. :л :о

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (!9) (> >) 4

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗ06РЕТЕНИЙ И ОТНРЬГИЙ (21) 3688495!25-27 (22) 13.01.84 (46) 07.06.85. Бюл. 11 21 (72) Ф.В.Тулянкин, И.С.Подольский, В.Я.Вайсблит, А.А.Саватюгнн, Г.С.Павлов, В.П.Арбина и A. Т.Преснова (53) 621.777 (088.8) (5á) Авторское свидетельство СССР

В 578152, кл. В 21 К 21/08, 1975. (54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИИ

ТИПА СТАКАНОВ ИЗ .ТРУДНОДЕФОРИИРУЕИЫХ

ЖАРОПРОЧНЫХ СПЛАВОВ, заключающийся в нагреве заготовки, образовании на йей основного фланца и полости с его стороны, запрессовке полученной за готовки в, обойму из пластичного мате- . риала и оформлении со стороны.ее донной части дополнительного фланца, а также в последующем обратном выдавливании стакана, о т л и ч а ю щ и й— с я тем, что, с целью повышения качества получаемых изделий путем снижения неравномерности и нестабильности их механических свойств, а также уменьшения расхода металла, формирование основного фланца и полости в заготовке производят при запрессовке ее .в обойму, осуществляя при зтом формирование полости со стороны донной части заготовки, а формирование дополнительного фланца осуществляют после обратного выдав ливания деформированием донной части.

1159714. Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении полуфабрикатов из труднодеформируемых сплавов., 5

Цель изобретения — повышение качества получаемых изделий путем снижения неравномерности и нестабильности их механических свойств и уменьшение расхода металла. 10

На Фиг. 1 изображено оформление основного фланца и полости при запрессовке заготовки в обойму, а также оформление полости со стороны данной части заготовки; на фиг.2 — 15 обратное выдавливание стакана; на фиг.. 3 " формирование дополнительного Фланца.

Способ осуществляют следующим образом. 20

Заготовку 1 нагревают в газовой печи до температуры пластического .деформирования,помещают в штамп и запрессовывают в предварительно нагретую обойму 2 из пластичного 25 материала, формируя при этом фланец

3 и полости 4 и 5, затем заготовку подогревают и обратным выдавливанием увеличивают глубину полости 4.

После этого заготовку вновь подо- З0 гревают и, деформируя металл в зоне дна стакана, формируют фланец 6. Штамповка пустотелого вала представляет собой стакан высотой 518 мм, с двумя торцовыми Фланцами 4 317 и

g 470 мм. Внутренний диаметр стака.на равен 215 мм, а наружный 275 мм.

Пример 1. В качестве исходной заготовки используют кованую штангу из сплава ЭИ698ВД @ 240" к 377 мм н массой 140 кг. Заготовку нагревают в газовой печи при 1180 С.

В заготовительный штамп сначала помещают обойму из стали 20, нагретую о до 700 С, а потом заготовку из спла- ва ЭИ69ВД ф 240 i 377 мм и производят одновременно образование фланца ф 470 мм и двух торцовых полостей на вертикальном гидравлическом прессе усилием 10000 т. Температура коне ца деформации 1010 С. Затем заготовку нагревают при 1180 С,-помещают в предварительный штамп и производят обратным выдавливанием образование полого стакана высотой 518 мм и толщиной стенок 30 мм. После этого производят нагрев полого стакана в о газовой печи при 1180 С и в окончательном штампе осуществляют деформацию донной части высотой 30 мм и высадку фланца ю 317 мм. Температура конца деформации — 1000 С.

Пример 2. В качестве исходной заготовки используют кованую штангу из сплава ЭИ437БУВД ф 240 Х х 375 мм и массой 138 кг. Заготовку о нагревают в газовой печи при 1160 С.

В заготовительный штамп сначала помещают обойму из стали 20, нагретую о до 700 С, а потом заготовку из сплава ЭИ437БУВД Ф 240 » 375 мм и производят одновременно образование фланца g 470 мм и двух торцовых полостей на вертикальном гидравлическом прессе усилием 1000 т. Температура конца деформации — 980 С. Затем заготовку нагревают при 1160 С и в. предварительном штампе производят обратное выдавливание полого стакана высотой 520 мм и толщиной стенок

29 мм. После чего производят нагрев полого стакана в газовой лечи при

1180 С и в окончательном штампе осуществляют деформацию донной части высотой 25 мм и высадку фланца 4 3 17 мм, Температура конца деформации — 1000 С.

Изобретение позволяет повысить уровень механических свойств в донной части и прилегающего к дну фланца на 25-30 за счет обеспечения равномерной мелкозернистой структуры в этих зонах и, как следствие, повысить выход годного продукта до

95-98 .

1159714 фиг. Я

Корректор В. Синицкая

Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная,4

Составитель В.Вещеков

Редактор И.Дербак Техред С,Легеза

Закай 3643/12 Тирах 647 . . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Рауйская наб., д.4/5 . !