Связующее для изготовления литейных форм и стержней теплового отверждения
Иллюстрации
Показать всеРеферат
1, СВЯЗУЮЩЕЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНШ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ ТЕШ10ВО-Г ГО ОТВЕРЖДЕНИЯ, включающее адюмохромфосфатную связку и жидкий органический материал, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качебтва форм и стержней за счет повьш1ения их прочности в отвержденном состоянии, связующее содерзкит в качестве жйдко го органического материала соединение на основе полиглицеринов - кубовый остаток от дистилляции синтетического глицерина, получаемого при взаимодействии аллилхлорид а с.хлорноватистой кислотой с последующим гидролизом образующегося зпихлоргидрина, при следующем соотношении ингредиентов, мае.%: Алюмохромфосфатная связка80-95 Соедданение на основе полиглицеринов5 20 2. Связующее цо п.1, от л и ч а - -Ч. ю щ е е с я тем, что соединение на основе полиглицеринов имеет следующий состав, мае. %: Глицерин4-5 Диглицерин71-75 Триглицерин4-5 Тетраглицерин12-13 Вода5-6 jjQ 1:
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЯИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (!9! (! !!
4у!! В 22 С 1/16
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
IlO ДЕЛАМ ИЭОБРЕТЕНИЙ И OTHPbfTHA (21) 3640183/22-02 (22) f3 07.83 (46) 07.06.85. Бюл.. 9 21 (72) И Е.Илларионов, Н.В.Багрова, : Г.П.Королев, В. .Чевардов, Н.Л.Емельяненко, А.А.Евлампиев, С.Ю.Курочкина, Н.А.Охотникова и Г.В:.Зевалкина
:(71) Чувашский государственный уни-. версйтет им. И.Н.Ульянова (53) 62 f 742.4 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
rto заявке ff 2948235/22-02, кл, В 22 С 1/1.6, 1980..
Авторское свидетельство СССР
Ф 980919, кл. В 22 С f/22, 1981. (54) (57) 1. СВЯЗУКЩЕЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕ-.
НИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ ТЕПЛОВОГО ОТВЕРЖДЕНИЯ, включающее алюмохромфосфатную связку и жидкий органический материал, о т л и ч а ю щ е е с. я тем, что,-с целью повышения качества форм и стержней за счет повышения нх прочности в отвержденном состоянии, связующее содержит в качестве жйдкоi o органического материала соединение на основе полиглицеринов - кубовый остаток от дистилляции синтетического глицерина, получаемого при взаимодействии аллилхлорида с.хлорноватистой кислотой с последующим гидролизом образующегося зпихлоргидрина, при . следующем соотношении ингредиентов, мас.Х:
Алюмохром@осфатная связка 80-95
Соединение на основе полиглицеринов 5-20
2. Связующее по.п.1, о т л и ч à - 3 ю щ е е с я тем, что соединение на основе полиглицеринов имеет следую-. щий:состав, масЛ: С
Глицерин 4-5
Диглицерин . 71-75
Триглицерин 4-5
Тетраглицерин . . 12-13
Вода 5-6
1159716
Изобретение относится к отрасли литейного производства, а именно к составам связующих, применяемых для изготовления литейных форм и стержней. 5
Цель изобретения — повышение качества Форм и стержней за счет повышения их прочности в отвержденном состоянии.
Предлагаемое связующее содержит 10
5-20 мас.% соединения на основе полиглицеринов, имеющего следующий состав, MSOC ° Xiа
Глицерин 4-5
Диглицерин 71-75 13
Триглицерин 4-5
Тетраглицерин 12-13
Вода 5-6
Это соединение представляет собой продукт частичной нолимеризации гли- щ церина и является многотоннажным от-: ходом производства. Внешний вид соединения — густая малоподвижная жидкость темно-коричневого цвета без .. посторонних включений, содержание 25 воды - 5-6 мас.X вязкость — 70%.-ного водного раствора по вискозиметру
В3-4 при 20 С, — 60-100 С, плотность., при 20 С вЂ” 1,32 r/ñì .
Содержание в связующем на основе алюмохромфосфатной связки соединения на основе полиглицеринов (кубовый остаток от дистилляции синтетического глицерина, получаемого при взаимодействии аллилхлорида с хлорноватистой кислотой с последующим гидролизои образующегося эпирхлоргидрина) обеспечивает повышение прочностных свойств стержней и форм.
Введение в состав связующего.сое- 4О динения на основе полиглицеринов
Содержание ингредиентов в связующем, мас.%
Ингредиенты предлагаемом известном
80, 85
28,08-37, 19!
50,61-64,47
6, 34-14, 20
Кренитель КО
Алюмохромфосфатная связка
Соединение на основе полиглицеринов
Сульфитно-дрожжевая бражка менее 5 мас.% не оказывает заметного влияния на свойства смесей, а повышение его количества более
20 мас.% снижает прочностные показатели.
Связующее готовят путем механического перемешивания компонентов о при 40-50 С. При температуре ниже
40 С недостаточная эффективность механического перемешивания с целью получения гомогенной структуры комплексного связующего. При температуо ре свыше 50 С наблюдается испарение влаги, резкое разжижение, а при. охлаждении связующего — увеличение вязкости и плотности комплексного связующего, что затрудняет применение его иэ-за ухудшения распределения связующего вокруг минеральных частиц наполнителя и увеличение трудоемкости перемешивания в процессе приготовления смесей. Для исключения операции предварйтельного приготовления связующего получение последнего можно проводить в процессе приготовления смеси. Для этого в лабораторные бегуны загружают песок и глину, ведут геремешивание в течение
2 мин, затеи добавляют необходимое количество соединения на основе полиглицерииов и перемешивают 3 мин., Потом добавляют алюмохромфосфатную связку и перемешивают 3 мин, после чего смесь готова к употреблению.
Изобретение иллюстрируется следующими данными таблиц 1-3.
Из данных табл. 3 следует, что предлагаемое связующее обладает более высокими прочностными показателями и обеспечивает технологичность стержневых и формовочных смесей.
Т а б л и ц а известным
1159716
Ю
Таблица 2 одержание ингредиентов в смеси со связукнцим, мас.й
Ингредиенты
1 2
96, 5 .97 95, 5 Остальное
3,0
3,5
Ллюмохромфосфатная связка
25 29 1827
Соединение на основе полиглицеринов
0;5 0,6
Сульфитно-дрожжевая бражка
Крепитель КО
Для всех смесей используют до tX формовочной глины для получения необхо димой сырой прочности.
Таблица 3
Свойства известным предлагаемым
1 I 1 I
1 2 3 4
17,8 32 2 29 0 19,3 27,5
1790-20,0
50 65
68 . 55
0,03 0,02 0,02 0,.02 0,02 0,01-0,.02,Осыпаемость, Ж
Газонроницаемость, ед.
163 . 178 185 178 f85
128- 142
26-25: 25 30 25-30 25-30 25-30
Живучесть, мин
ВНИИПИ Заказ 3644/ f2 Тираж 747 Подписное
° ю 5a
Филиал НПП Патент", i .Óàãîðîä, ул.Проектная, 4
Кварцевый песок
Предлагаемое. связующее
Прочность на разрыв кгс/eM после сушки
20-25 мин при 150200 С.Прочность на сжатие, кгс/см2,после сушки
20-25 мин при .150-.
2OO C
1 йредлагаемым
) 3 ) 4 ) 3,7-4,1
0,46-0,91