Подающее устройство

Подающее устройство

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ПОДАКМЦЕЕ УСТРОЙСТВО, выполненное в виде корпуса с фиксаторами, в направляклцих которого с возможностью перемещения размещен ползун с поворотным кулачком и пальцем, при этом ползун установлен с возможностью взаимодействия с фиксаторами, отличающееся тем, что, с целью повьппения производительности, ползун снабжен рейкой, а поворотный кулачок - находящейся в зацеплении с рейкой шестерней, при этом рейка установлена с возможностью взаимодействия с введенными,в устройство и размеченными на корпусе упорами.

СОНИ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЭОБРЕТЕНИЙ И ОЧНРЬГ МЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

17 (21) 3658440/25-08 (22) 03. 11.83 (46) 07.06.85. Бюл. 1!! 21 (72) В.И.Тихонов, Г.Е.Домбровский, А.М.Моргулис и М.М.Чухловин (71). Новосибирский филиал Головного специального производственного конструкторско-технологического бюро

"Оргприминструмент" (53) 62-229.6(088.8) (56) 1. Патент Франции 8 - 2449510, кл. В 23 Я 3/00, опублик. 1981 °

2. Наладка к станку ТД-П 6273 для пропиловки губок пружины. Чертеж

1!! 541.000.00.

„„SU„„1159756 А

4(5!) В 23 7/00//В 23 Q 3/00

{54)(57) ПОДАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО, выполненное в виде корпуса с фиксаторами, в направляющих которого с возможностью перемещения размещен ползун с поворотным кулачком и пальцем, при

3ТоМ полэун установлен с воэможностью взаимодействия с фиксаторами, о т— л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности, полэун снабжен рейкой,,а поворотный

1 кулачок — находящейся в зацеплении с . рейкой !!естерней, при этом рейка установлена с возможностью взаимодействия с введенными,в устройство и размещенными на корпусе упорами.

1159756

Изобретение относится к обработке материалов резанием, а именно к подаю. щим устройствам для установки деталей в положение обработки, например для пропиливания пазов на эажимных . плоскостях губок нитезахватной пружины прокладчика утка бесчепночных ткацких станков.

Известно подающее устройство, выполненное в виде установленного на 1О рабочем столе с возможностью перемещения до упора корпуса, на котором размещены опорная пластина и установочный палец (1 ).

Недостатком указанного устройства 15 является низкая производительность при подаче в зону обработки таких деталей как нитезахватные пружины прокладчика утка.

Наиболее близким к изобретению 20 техническим решением является подающее устройство, выполненное в виде корпуса с фиксаторами, в направляющих которого с воэможностью переме.— щения размещен ползун с поворотным 25 кулачком и пальцем, при этом полэун установлен с возможностью взаимодействия с фиксаторами Р2 3.

Недостатком известного устройства является невысокаяпроизводительность 30 подачи в зону обработки. деталей типа нитезахватных пружин прокладчика утка бесчелночных ткацких станков.

Цель изобретения — повышение производительности при подаче в зону обработки деталей типа нитезахватных пружин прокладчика утка.

Указанная цель достигается тем,. что в подающем устройстве, выполненном В виде корпуса с фиксаторами, 40 в направляющих которого с возможностью перемещения размещен ползун с поворотным кулачком и пальцем, при этом ползун установлен с возможностью взаимодействия с фиксаторами, ползун снабжен рейкой, а поворотный кулачок — находящейся в зацеплении с рейкой шестерней, при .этом рейка установлена с возможностью взаимодействия с введенными в устройство и размещенными на корпусе упорами.

Такое выполнение подающего устройства повышает производительность и надежность подачи нитезахватных пружин за счет более удобного и простого его обслуживания.

На фиг.1 изображено подающее устройство в позиции загрузки, вид сверху; на фиг.2 — схема станка типа лобзикового с установленным на нем

1 подающим устройством, на фиг.3 обрабатываемая деталь — нитезахватная пружина; на фиг.4 — разрез А-А на фиг.З; на фиг.5 — разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.6 — разрез В-В на фиг.1, на фиг.7 — устройство в .исходной позиции, губки детали раскрыты, на фиг.8 — то же, в рабочей поэиции, губки раскрыты, на фиг.9— то же, в рабочей позиции, губки закрыты; на фиг.10 — концы губок детали, сомкнутые на режущей проволоке, на фиг.11 — устройство в рабочей позиции, губки детали раскрыты; на фиг.1? — концы раскрытых губок детали с пропипенными пазами; на фиг.13профиль кулачка в прорези между губками детали.

Устройство содержит корпус 1 н. втулку 2, прикрепленные к горизонтальному столу 3 станка типа лобзикового, в котором между роликом 4 и намоточным барабаном 5, связанным с приводом реверсивного вращения н возвратно-поступательного осевого движения, натянута проволока 6 диаметром 0,6 мм, на поверхности которой расположены, например по винтовой пинии, режущие элементы, образованные г, помощью электроискровой установки 7. Проволока проходит через отверстие втулки 2 соосно ему.

В прямолинейных направляющих 8 корпуса 1 расположен ползун 9, ход которого ограничен фиксаторами, выполненными в виде упоров 10 и 11, прикрепленных к корпусу 1 и определяющих соответственно рабочую и исходную позиции полэуна 9.

Ползун 9 имеет .Установочные элементы, выполненные в виде горизонтальной поверхности 12, цилиндрического пальца 13 и кулачка 14, размещенных таким образом, что линия их центров ББ параллельна направлению движения ползуна 9 .и проходит через ось отверстия втулки 2.

Палец 13 предназначен для базирования обрабатываемой детали типа нитеэахватной пружины 15 по цилиндрическому отверстию 16, служащему для ее закрепления в прокладчике утка бесчелночного ткацкого станка (не показан).

Кулачок 14 помещен на оси шестерни 17, установленной в опорных от1159756

f0 верстиях, выполненных в ползуне 9 и в прикрепленной к нему снизу планке 18. Кулачок 14 предназначен для установки детали 15 гужающейся прорезью 19, разделяющей его две 5 губки 20, которые представляют собой плоские пружины, выполненные за одно целое с основанием и контактирующие друг с другом зажимными плоскостямн

21, прижатыми друг к другу силой упругости.

Кулачок 14 имеет два лежащих в противоположные стороны от оси вращения шестерни 17 одинаковых выступа. Профиль кулачка 14 очерчен по эллипсу, центр которого совпадает с осью шестерни 17, а вершины срезаны равными прямыми отрезками mn. и рК, параллельными малой оси эллипса. Длина малой оси эллипса такова, 20 что при продольном положении кулачка 14, он входит в прорезь 19 с зазором,,позволяющим детали 15 качаться относительно оси пальца 13.

Ддина отрезка ГД, ограниченного 25 отрезками юъ, pic и перпендикулярного им, такова, что при поперечном положении кулачка 14, т.е. при совпадении малой оси эллипса с осью детали

15, губки 20 детали 15 раскрыты на- ЗО столько, что расстояние между их зажимными плоскостями .21 превышает диаметр режущей проволоки 6. Профиль кулачка 14 может быть выполнен также по контуру ромба со срезанными острыми углами.

Во втулке 2 посредством прорези

22, обращенной к ползуну 9, выполнены Дополнительные горизонтальные установочные поверхности, нижняя 4 из которых лежит в плоскости поверхности 12 ползуна 9. Ширина прорези 22 обеспечивает вхождение в нее конца губок 20 детали 15 с минимальным зазором.

Ползун 9 снабжен рейкой 23, зацепленной с шестерней 17 и установленной в направляющих 24, обеспечивающих подвижность рейки 23 вдоль линии ББ. Ход рейки 23 ограничен при- © крепленными к ползуну упорами 25 и 26, с которыми она взаимодействует своими торцами.

Рейка 23 подвижна в обе стороны из своего среднего положения, соответ: ствующего продольному положению кулачка 14. Это обеспечивается равными промежутками между торцами рейки 23 в

4 от движения назад упором 11, то рейуказанном положении и упорами 25 и- 26. При этом 0 равно 1(4 делительной окружности шестерни 17, т.е. нри смещении рейки 23 из положения, соответствующего продольному положению кулачка 14, до каждого из упоров

25 и 26, шестерня 17 и кулачок 14 повернутся на 90 .

Рейка 23 снабжена рукояткой 27.

На лолзуне 9 установлен пружинный фиксатор (не псказан), который удерживает рейку 23 в положении, соответствующем продольному положению кулачка 14 и освобожпает ее при приложении к рейке 23 определенного усилия.

Устройство работает следующим образом.

Загрузка и раскрывание губок.

Рейку 23 устанавливают в удерживаемое .фиксатором среднее положение.

На палец 13. и кулачок 14 надевают пружину 15, которая благодаря упругости своих губок 20 фиксирует шестерню 17 от поворота. Прилагая уси- лие к рукоятке 27 в направлении от кулачка 14 к. пальцу 13 (назад), отводят ползун 9 до упора 11. Далее продолжают воздействовать на рукоятку 27 в том же направлении, а так как ползун 9 при этом удерживается ка 23 перемещается назад до упора 26, в результате чего шестерня 17 и кулачок 14 поворачиваются на 90 . Кулачок 14 производит распорное действие на внутреннИе стенки прорези

19, раскрывает губки 20 и останавливается в поперечном положении в момент контакта торца рейки 23 с упором 26. Благодаря своей упругости губки 20 прижимаются к лыскам т и рп кулачка 14, в результате чего край» нее положение реечной передачи и раскрытое положение губок 20 фиксируются самой обрабатываемой деталью 15.

Подача в зону обработки, -обработка.

Прилагая усилие к рукоятке 27 в направлении от пальца 13 к кулачку

14 (вперед), подают.ползун 9 до упора 10 ° Зажимные плоскости 21 губок

20 располагаются в прорези 22 втулки 2 по обе стороны от перемещающейся возвратно-поступательно вдоль своей оси режущей проволоки 6. На рукоятку 27 продолжают воздействовать

В 1159 силой, направленной вперед. Так как ползун 9 при этом удерживается от движения вперед упором 10, то рейка

23 перемещается вперед, а кулачок 14 поворачивается по часовой стрелке.

В момент взаимодействия рейки 23 с фиксатором ее среднего положения усилие с рукоятки 27 снимают. В этом положении рейки 23 кулачок 14 устанавливается в продольное положение, 10 а.губки 20 смыкаются на перемещающейся режущей проволоке 6, зажимая ее плоскостями 21, на которых пропиливаются пазы. Прн движении проволоки 6 вниз концы губок 20 прижимаются к нижней поверхности прорези 22 втулки 2 а при движении проволоки 6

1 вверх — к верхней поверхности прорези. Базирование детали 15 по отверстию 16 на пальце 13 определяет при 20 контакте полэуна 9 с упором 10 расстояние от оси отверстия 16 до оси проволоки 6, а следовательно, расстояние от конца губок 20 до оси проволоки 6, т.е. положение пазов на 25 плоскостях 21.

В процессе прониливания пазов, когда зажимающие проволоку 6 плоскости 21 губок постепенно сближаются друг с другом, кулачок 14 находится в продольном положении, т,е. не контактирует со стенками прорези 19 детали 15. Поэтому, если имеют место колебания вертикального участка режущей проволоки 6 в направлении, перпендикулярном линии ББ с большим отклонением в сторону одной из губок 20, глубина паза в обеих губках

20, несмотря на это, будет одинаковой, так как обрабатываемая деталь 40

15 будет качаться вокруг оси пальца

13, .следуя поперечным движениям проволоки 6. При этом сила прижима каждой губки 20 к проволоке 6 сохраняется одинаковой и углубление пазов на обеих плоскостях 21 происходит с одинаковой скоростью. То,. что малая ось эллипса кулачка 14 меньше ширины прорези 19 при сомкнутых губ756 е ках, гарантирует отсутствие контакта губок 20 или одной губки 20 с кулачком

14 до конца обработки. Обработка заканчивается в момент контакта плоскостей 21 губок ?О друг с другом.

Раскрывание губок в зоне обработки, отвод полэуна в позицию разгрузки, смыкание губок.

После обработки производится раскрывание губок 20, для чего рейку 23 вновь подают вперед усилием на рукоятку 27 до упора 25. Кулачок 14 поворачивается иэ продольного в поперечное положение. Ползун 9 эа рукоятку 27 смещают назад до упора 11, выводя губки 20 из зоны обработки, после чего рейку 23 смещают назад в среднее положение, кулачок 14 поворачивается в продольное положение.

Обработанную пружину 15 снимают со станка.

Таким образом, обслуживание устройства состоит из установки детали

15 в позицию загрузки, подачи рукоятки ?7 назад с ходом ползуна 9 до упора 11 и с ходом рейки 23 до упора

26, подачи рукоятки 27 вперед с ходом полэуна 9 до упора 10 и с ходом рейки ?3 до среднего положения, удерживаемого фиксатором, выдержки в этом положении до конца обработки, подачи рукоятки 27 вперед с ходом рейки до упора 25, подачи рукоятки 27 назад с ходом ползуна 9 до упора 11 и рейки. 23 до среднего положения. При этом нолзун 9 перемещают рейкой 23, так как при продольном и поперечном положении кулачка 14 шестерня 7 фиксирована от поворота с помощью упругих губок 20 детали 15.

Обслуживание устройства, требующее кроме установки, снятия детали и выдержки на обработку лишь движений рукоятки назад, вперед и назад, обеспечивает удобства работы и является ,менее трудоемким., что позволяет повысить производительность подающего устройства.

1159756

1159756

1159756

Фиг.7Х

Составитель А,Никифоров

Техред О.Неце Коректор Е.Роддом

Редактор И.Дербак

Заказ 3648/14 Тираж 838 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4