Установка для формования многопустотных панелей

Установка для формования многопустотных панелей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ МНОГОПУСТОТНЫХ ПАНЕЛЕЙ, содержащая виброформующий бункер, тележку с затвором и бортоснасткрй, две группы пустотообразователей, жестко закр епленных на соответствующих траверсах, каретку с буферными элементами и вибровозбудители , отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и улучщения качества изделий, траверсы выполнены с проемами, каретка - с выступом, а буферные элементы размещены с двух сторон на выступе каретки по ходу движения в проеме траверс с зазором, обеспечивающим одностороннее контактирование буферных элементов. ел СП со 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

4(д) В 28 В 1/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ иг.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

121) 3507726/29-33 (22) 05.08.82 (46) 07.06.85. Бюл. № 21 (72) А. В. Нестеров, Л: И. Медовский, А. В. Андрейченко и Н. И. Калабушкин (71) Конструкторско-технологическое бюро

«Стройиндустрия» (53) 666.97.033.16(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 355011, кл. В 28 В 1/08, 1971.

Авторское свидетельство СССР № 408802, кл. В 28 В 7/16, 1971. (54) (57) УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ МНОГОПУСТОТНЫХ ПАНЕЛЕЙ, „„SU„„1159781 А содержащая виброформующий бункер, тележку с затвором и бортоснасткой, две группы пустотообразователей, жестко закрепленных на соответствующих траверсах, каретку с буферным и элемента м и и виб ровозбудители, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и улучшения качества изделий, траверсы выполнены с проемами, каретка — с выступом, а буферные элементы размещены с двух сторон на выступе каретки по ходу движения в проеме траверс с зазором, обеспечивающим одностороннее контактирование буферных элементов.

1

Изобретение относится к производству многопустотных панелей из бетонных смесей.

Цель изобретения — повышение производительности и улучшение качества изделий.

На фиг. 1 показана установка, общий вид сбоку; на фиг. 2 — то же, вид в плане; на фиг. 3 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез Б — Б на фиг. 1; на фиг. 5.— разрез  — В на фиг. 2; на фиг. 6— вид Г на фиг. 2; на фиг. 7 — положение траверс при формовании нижней плиты; на фиг. 8 — то же, при извлечении пустотообразователей и формовании верхней плиты; на фиг. 9 — фиксатор в виде двуплечего рычага.

Установка состоит из формующего бункера 1, тележки 2, на которой шарнирно зак) еплены рольганг 3, продольные борта 4, передний торцовой борт 5, задний торцовой борт 6 и фиксатор 7, управляемый силовыM цилиндром.

На тележке 2 жестко закреплен затвор 8, снабженный поворотным листом 9, и опорные элементы 10, размещенные в проемах рольганга 3. Тележку 2 перемещают с помощью тяговой цепи и электропривода (не показаны).

На каждой из траверс 1! и 12 жестко закреплена группа пустотообразователей

13, причем пустотообразователи каждой груп пы чередуются между собой, и вибровозбудители 14.

Траверсы 11 и 12 выполнены с проемами и установлены на амортизаторах !5 и 16, закрепленных на выступе 17 каретки 18, на которой установлены приводные двигатели 19 вибраторов 14, связанных клиноременной передачей, и кронштейн

20. На выступе 17 каретки 18 с двух сторон по ходу движения закреплены буферные элементы 21 и 22, размещенные в проемах траверс 11 и 12 с зазором 6, например, равным 1,1 — 2,0 амплитудам колебаний пустотообразователей в ударном режиме, обеспечивающим одностороннее контактирование буферных элементов с траверсам и.

Наличие зазора 6 обеспечивает работу пустотообразователей 3 в режиме односторонних ударных колебаний: в процессе формования нижней плиты — за счет контакта траверс с буферным элементом 21 (фиг. 7) и в процессе формования верхней плиты и извлечения пустотообразователей — за счет контакта с элементом 22.

Каретка 18 занимает два крайних положения при контакте с упорами 23 и 24.

Формование изделия 25 производят на поддоне 26. Фиксатор 7 выполнен в виде двуплечего рычага, одно плечо 27 (фиг. 9) которого шарнирно связано с силовым цилиндром 28 (фиг. 6), а другое состоит из двух кронштейнов 29, разнесенных вдоль оси 30 относительно плеча 27, шарнирно

159781

2 связанных с прижимным элементом 31, выполненным в виде профильной плиты.

Установка работает следующим образом.

Поддон 26 перемещают по рольгангу 3 с передаточной тележки конвейерной линии

5 (не показана). Опускают рольганг 3 и устанавливают поддон 26 на опорные элементы 10 тележки 2. Закрывают и родол ьные борта 4, затем торцовые 5 и 6, образующие форму вместе с поддоном 26, фиксируют в бортах 4 петли.

П- ..ремещают тележку 2 вместе с пустотообразователями 13 в сторону формующего бункера 1, при этом пустотообразователи 13 через траверсы 11 и 12 входят в контакт с буферным элементом 21, смещаясь на амортизаторах 15 и !6, и перемещают каретку 18 к упору 23. Когда пустотообразователи 13 выйдут из зоны выходного отверстия бункера 1, фиксатор 7 отключают и пустотообразователи 13 расцепляются с тележкой 2, при этом каретка 18

20 доходит до упора 23. Одновременно включается формующий бункер I и из него производится подсыпка бетонной смеси в форму, а пустотообразователи 13 входят в отверстия переднего торцового борта 5.

Включают вибровозбудители 14 и производят формование нижней плить1 изделия 25 до тех пор, пока пустотообразователи 13 не войдут в отверстия заднего торцового борта 6. В этот момент вибрацию пустотообразователей прекращают, останавливают

Зо тележку 2 и включают фиксатор 7.

Формование нижней плиты изделия 25 осуществл яют за счет вибрации пустотообразователей 13. В момент контакта траверс 11 и 12 с буферным элементом 21 пустотообразователи получают ударный имз5 пульс и с ускорением 15 — 20 q перемещаются относительно бетона нижней плиты навстречу подсыпаемому из бункера 1 слою смеси и уплотняют его. Траверсы 11 и 12 и соответственно две группы пустотообразователей колеблются со смещением фаз. Фик4О сацию пустотообразователей 13 на тележке 2 осуществляют тем, что фиксатор 7 прижимает пустотообразователи к профильной поверхности затворов, где они удерживаются трением.

4> Формующий бункер 1 выключают при формовании нижней плиты, когда задний торцовой борт 6 входит в зону его выходного отверстия. В форму устанавливают арматурные сетки. Тележку 2 перемещают вместе с пустотообразователями 13 в обрат50 ном направлении.

П ри этом пустотооб разо вател и 13 через траверсы 11 и 12 входят в контакт с буферным элементом 22, смещаясь на амортизаторах 15 и 16, и перемещают каретку 18 к упору 24. В момент вы55 хода заднего торцового борта 6 из зоны выходного отверстия формующего бункера 1 включают его вибровозбудитель и начинают заполнение формы бетонной смесью. ВклюI! з чают вибровозбудители 14 пустотообразователей и отключают фиксатор 7. В момент выхода пустотообразователей 13 из-под формующего бункера I каретка 18 доходит до упора 24.

Формование верхней плиты и ребер изделия 25 осуществляют формовочным бункером 1, совершающим поперечно-направленные горизонтальные колебания, и пустотообразователями 13, вибрирующими со смещением фаз. Извлечение пустотообразователей происходит в каждый момент, когда в процессе перемещения тележки 2 с формуемым изделием и вибрирующими пустотообразователями их траверсы 11 и 12 входят в контакт с буферным элементом 22 (фиг. 8), при этом каретка 18 находится в контакте с упором 24. В результате удара по. буферному элементу 22 пустотообразос

5978!

4 ватели получают ускорение порядка 15—

20 q в сторону противоположную движению тележки. Происходит извлечение пустотооб разо вателей из издел ия п ри н епрерывном процессе формования. Когда перед5 ний торцовой борт 5 выходит из под выходного отверстия бункера 1, оно перекрывается затвором 8 и поворотным листом 9. Выключают вибрацию формующего бункера 1 и пустотообразователей 13 в момент, когда передний торцовой борт 5 выйдет из-под формующего бункера I.

Тележку 2 останавливают и включа ют фиксатор 7. Открывают торцовые борта 5 и 6, затем продольные 4. Рольгангом 3 поднимают поддон 26 с опорных элемен1 тов 10 и перемещают на передаточную тележку конвейерной линии под поднятым задним торцовым бортом 6. Затем работа повторяется в том же порядке.

1 159781! 15978(Фиг.б

1159781

Редактор Н. Гунько

Заказ 3654/15

Составитель В. Косарев

Техред И. Верес Корректор В. Гирняк

Тираж 552 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4