Сырьевая смесь для получения высокоглиноземистого цемента

Сырьевая смесь для получения высокоглиноземистого цемента

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОГЛИНОЗЕМ1СТОГО ЦЕМЕНТА, включающая гидрогранаты кальция состава .,. , где X.- 0,01-0,3 моля и гидроокись алюминия, отличающаяся тем, что, с целью сокращения длительности обжига при сохранении прочности и огнеупорности, она дополнительно содержит гидрокарбоалюминаты кальция состава CjACaCOjHj и гидроокись кальция при следующем соотношении компонентов , мас.%: Гидрогранаты кальция состава .j 10-30 Гидрокарбоалюминаты кальция состава CjACaCOjH,10-20 Гидроокись кальция1-10 Гидроокись алюминия Остальное

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (l9j (1!) 4(51) С 04 В 7 32

И С В ТОРС МОМУ. СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Л

10-2О

1-10 о

Остальное

ГОСУДАРСТВЕННОЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЦТИИ (21) 3734504/29-.33 (22) 23.04.84 (46). 07.06.85. Бюл. Ф 21 (72) В.В.Андреев, H.M.Áóðäèíà; ,В.M.Ñèçÿêîâ и H.С.Шморгуненко (71) Ленинградский ордена Октябрьской

Революции и ордена Трудового Красного

Знамени технологический институт им.Ленсовета (53) 666.972(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 485985, кл. С 04 В 7/32, 1973.

Авторское свидетельство СССР

Ф 568611, кл. С 04 В 7/32, 1976. (54)(57) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ

ВЫСОКОГЛИНОЗЕМИСТОГО ЦЕМЕНТА, включающая гидрогранаты кальция состава

С А Б„,Нь „д где х .— О, 01-0, 3 моля и гидроокись алюминия, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью сокра. щения длительности обжига при сохранении прочности и огнеупорности, она дополнительно содержит гидрокарбоалюминаты кальция состава

С АСаСО Нд и гидроокись кальция при следующем соотношении компонентов, мас.X:

Гидрогранаты кальция состава C AS„H „10-30

Гидрокарбоалюминаты кальция состава С АСаСОд Н«

Гидроокись кальция

Гидроокись алюминия

1159906

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, к производству высокоглиноэемистых цементов и может быть использовано на цементных заводах и глиноземных 5 комбинатах.

Цель изобретения — сокращение длительности обжига при сохранении прочности и огнеупорности.

Пример 1. Предварительно измельченные (тонкость помола

85-90Х прохоца через сито 008) компоненты сырьевой смеси в соотношениях, мас.Ж: гидрогранаты кальция

10; ГГК состава С Ag 0,01, Н 98; 15 гидрокарбоалюминат. кальция 10; гидроокись кальция 10, гидроокись алюминия 70 перемешивают в смесителе в течение 30 мин. Из полученной сырьевой смеси методом полусухого 20 прессования изготавливают таблетки, которые обжигают в силитовой печи при 1350 С в течение 0,5 ч.

Полученный клинкер подвергают ( кристаллдоптическому анализу с целью 25 определения его основной фазы. Результаты анализа показывают, что в качестве основной фазы клинкер содержит диалюминат кальция СА .

Далее клинкер размалывают до прохода через сито 008 равного 90Х (без добавок). Из приготовленного цемента формируют образцы в соответствии со стандартной методикой, которые твердеют во влажных условиях (100% относительная влажность).

Результаты определения технических характеристик цемента предлагаемого состава показывают, что они практически не отличаются от известного. 40

Так прочность при сжатии через 3 сут составляет 52 NIIa а через 7 сут

75 NIIa, огнеулорность выше 1770 С.

I1 р и и е р 2. В качестве компонентов сырьевой смеси используют в следующих соотношениях, мас.Ж: гидрогранаты кальция 15 состава

С> Ао,z Пу,z,,гидрокарбоалюминат кальция 15; гидроокись кальция 5„ гидроокись алюминия 65. Приготовление сырьевой смеси и образцов из нее вы/ полняют аналогично примеру 1. Обжиг о образцов проводят при 1350 С .в течение 20 мин. В качестве основной фазы в клинкере наряду с СА обнаружена и, СА, в то время как для получения фазы

СА из предлагаемой .сырьевой смеси время выдержки необходимо продлить до 2 ч.

Характеристика сырьевой смеси цемента и условия синтеза приведены в таблице.

Результаты испытаний. следующие;

Предел прочности,. при сжатии, через 3 сут 65 через 7 сут 80 о

Огнеупорность, С Выше 1700

Пример 3. Приготовление сырьевой смеси выполняют аналогично примеру 1. Соотношение компонентов в .смеси, мас.Х: гидрокранаты кальция

50 состава С Аод Hgs гидрокарбоалюминаты кальция 20; гидроокись кальция. 1, гидроокись алюминия 49.

Время, необходимое для получения в качестве основной фазы СА !О мин . а в случае известной смеси — 2 ч.

Результаты испытаний.

Предел прочности при сжатии, ИПа, через 3 сут 60 через 7 сут 70

Огнеупорность, С 1700.

))59906

1 о о

О,о о л » A

Э &

r, о о х о о

1

I л х

Р»

И о х л !

» х

О х о х х э и о о со л.

1

I 1

l <

A о (б (ч х !

» Ю а о

Э !»ЕО

E-I E4 о а х

Э х о е х N

v e оа е4, л

С о

1 о

I

1

1 о ! л1

1!

1

1 о л

1 о

СЧ

I

1

1 Х

I O ч— .о 1

Э

1 Х л 1 О

u ) u

Э I

Х 1 о I

Q I

3 !

« I

Х I

Э 1 х i

O I W

1 о

М 1

I э о

í aо

1 о л о о

I ю е

I л л л о о о

1 1

1

I о о о н о а с1 <ъ с1 1 . ъ

G> iл, О l