Краска для тампопечати по поливинилхлоридным покрытиям

Краска для тампопечати по поливинилхлоридным покрытиям

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

КРАСКА ДЛЯ ТАМПОПЕЧАТИ ПО ЯОШВИНИЛХЛОРИДНЫМ ПОКРЫТИЯМ, содержащая пигмент, поливинилхлоридную смолу, связующее и пластификатор на основе дибутилфталата, отличающ а я с я тем, что, с целью увеличения скорости высыхания краски при сохранении ее стабильности, она содержит в качестве связующего 25%-ную водную дисперсию полиуретансемикарбазида , а в качестве пластификатора смесь дибутилфталата, дирктилфталата, диметилфталата и эпоксидированного соевого масла при соотношении 3-7:11 ,2:0,6-2,4:0,4-0,6 соответственно, и указанные компоненты взяты в следующем соотношении, мае.%: Пигмент 5-40 Поливинилхлоридная смола20-35 сл 25%-ная. водная дисперсная полиуретансемикарбазида 5-15 Пластификатор 25-55

СООЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕ(НИХ

РЕСПУБЛИН

4(51) С 09 Р 1/10

NFp9llr)3 Àß

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ИВЛМОТФЫ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

AO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНЯТИЙ (2t) 3649244/23-05 (22) 08.07.83 (46) 07.06.85. Бюл. Ф 21 (72) Э.Л.Шустерман, П.С.Фищбейн, В.Я.:Опря и Л.С.Шенотинник (7 1) Киевский филиал по специальным видам печати Всесоюзного научноисследовательского института комплексных проблем полиграфии. (53) 667.526(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

1t 927840, кл. С 09 0 11/10, 1982.

Авторское свидетельство СССР

В 956313, кл. С 09. 0 11/10, В 41 И t/12, t982

Авторское свидетельство СССР

Я 296794, кл. С 09 D 11/10,. 1971. (54) (51) КРАСКА ДЛЯ ТАИПОПЕЧАТИ ПО

НОЛИВИНИЛХПОРЗЩНЫМ ПОКРЫТИИ, содержащая пигмент, поливинилхлоридную

„„SU„„ I 159934 А смолу, связующее и пластификатор на основе дибутилфталата, о т л и ч а ющ а я с я гем, что, с целью увели— чения скорости высыхания краски при сохранении ее стабильности, она содержит в качестве связующего 257.-ную водную дисперсию полиуретансемикарба— знда, а в качестве пластификатора— смесь дибутилфталата, диоктилфталата, диметнлфталата и эпоксидированного соевого масла при соотношении 3-7:1—

1,2:0,6-2,4:0,4-0,6 соответственно, и указанные компоненты взяты в следующем соотношении, мас.7:

Пигмент 5-40

Поливинилхлоридная смола 20-35

257-ная. водная дисперсная полиуретансемикарбазида 5-15

Пластификатор 25-55

Компоненты ..

Полив инилхлоридная смола

24 31 20 31

33 35 33

33 35 33

6 12 5

24 . 31.

15 31

3 5

Дибутилфталат

Диме тилфталат

Эпоксидированное соевое масло

Диоктилфталат

Тетралин

1 1599

Изобретение относится к полигра- фической промышленности, в частности, .к краске для тампопечати по поливинилхлоридным покрытиям.

Целью изобретения является увеличение скорости высыхания краски прн сохранении ее стабильности.

Пример 1. Изготавливают нолуфабрикат, для чего рецептурное количество поливинилхлоридной смолы, 10 днбутилфталата,. диметилфталата и питмента омеща1от в смеситель и перемешивают 2-3 ч, затем. перетирают на трехвалковой краскотерочной машине до получения степени перетира 15 мкм. 1$

Пример 2. Изготавливают краску, дпя чего полученный полуфабрикат и рецептурное количество эпоксидированного соевого масла и диоктипфталата перемешивают с помощью 20 .высокоскоростной мешалки в течение 20-30 мин, затем. при работающей мешалке вводят рецептурное количество

25%-ной водной дисперсии катионоактивного полиуретансемикарбазида и 2э перемешивают в течение 20-30 мин, Рецептуры красок представлены в табл. 1.

Определяют: !. Стабильность вязкости краски у1 по растеканию, которое периодически измеряют следующим образом: навеску краски, равную О, 1 r, наносят íà середину шлифованного стекла, которое помещают на круглую металлическую подставку; стекло с краской накрывают вторым стеклом, на которое накладывают груз (масса груза со стекг пом 250 r) и помещают в термостат при 25ОC на строго горизонтальную площадку, спустя 15 мин груз снимают и через верхнее стекло измеряют в двух взаимно перпендикулярных направлениях диаметр образовавшегося красочного пятна в миллиметрах; среднее арифметическое значение величины диаметра, вычисленное по результатам двух определений, характеризует растекание краски.

2. Бремя высыхания до степени "3" по ГОСТ 19007".73 при 18-25 С краски, нанесенной способом тампопечати на поливинилхлоридную пленку и переплетный материал "бумвннил".

3. Разрушение материала тампона (силиконовая резина) весовым методой по величине сорбции при выдерживании образцов резины размером 1х1х0,3 в смеси жидких компонентов, входящих в состав краски в течение 24 ч.

Величину сорбции рассчитывают по формуле

Ф Я

et. =.- — - х 100%., Я1 где m, — навеска образца силиконовой резины до набухания; ш — навеска образца силиконовой резины после набухания;

4 — величина сорбцни.

Результаты испытаний сведены в табл. 2.

Предлагаемая краска в сравнении с известной высыхает в два раза быстрее,. сохраняет стабильность вязкости, не растворяет материал тампона и не токсична.

Т а б л и ц а,1

1159934 г r

5 10

Уайт-спирит

15 12 l0

Двуокись титана

6 40 6 5

Пигмент голубой фтапоцианиновый

Лак рубиновый СК

Пигмент желтый светопрочный 23

Т а б л и ц а 2

Результаты цо примерам

Показатели

Растекание, мм а) в день изготовления 28

25 б) через 3 месяца

Время высыхания краски . на оттиске до степени 3" при 18-25 С, мин 35

148 щщцПИ Заказ 3691/23 Тирам 630 Поднвсаое

Фааааа ш "иатаат" ° т.татород ° ра.ироеатааа, а

Сополимер бутилметакри.— лата с амидом метакриловой кислоты

25Х-ная водная дисперсия катионоактивного полиуретансемикарбазида

Величина сорбции жидких компонентов, входящих в состав краски силиконовой резиной, Ж

Известная краска

1 2

Продолжение табл.1

Предлагаемая краска

ХТХ (3 4 5 6 7

30 . 38 35 30 30

28 36 34 29 28

15 15 15 19 20

3,0 2,8 3,0 3,2 3,4