Устройство для обработки изделий вибрацией

Устройство для обработки изделий вибрацией

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ ВИБРАЦИЕЙ, содержащее кбрпус, генератор колебаний и исполнительный механизм, о t л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью снижения остаточных напряжений, оно снабжено установленными в корпусе салазками с клиньями , генератор колебаний выполнен в виде эластичных полых элементов; зацолненньпс рабочей средой, вала, имеющего, профилированную поверхность с нечетным числом граней, на которых установлены подшипники качения, взаимодействующие при повороте вала с одним концом эластичных полых элемен .тов, а исполнительный механизм выпол нен в виде массы, установленной в корпусе при помощи оси с возможностью качания, а между корпусом и массой по обе стороны от оси расположены противоположные концы эластичных полых элементов, при этом салазки с клиньями вза одействуют с эласW тичными полыми элементами. СП со со ел а

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

А (19у . (I ll

4(5ц С 21 D 1/04

1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬ1ТИЙ . ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3682443/22-02 (22) 28. 12.83 (46) 07.06.85. Бюл. 1Ф 21 (72) П.Я.Крауиньш, С.А.Смайлов, A.Â.È0ïïà и В.Д.Саковский (53) 621,785.2(088.8) (56) Гиии Э.И. и др. Вибрационное старенйе чугунных деталей. Ереван, "Аистан", 1.970.

Авторское свидетельство СССР

9 706137, кл. В 06 В 1/16., 1978.. (54) (57) 1 ° УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ

ИЗДЕЛИЙ ВИБРАЦИЕЙ, содержащее корпус, генератор колебаний и исполнительный механизм, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью снижения остаточных напряжений, оно снабжено установленными в корпусе салазками с клиньями, генератор колебаний выполнен в виде эластичных полых элементов, заполненных рабочей средой, вала, имеющего профнлированную поверхность с нечетным числом граней, на которых установлены подшипники качения, взаимодействующие при повороте вала с одним концом эластичных полых элемен,тов, а исполнительный механизм выпол нен в виде массы, установленной в корпусе при помощи оси с возможностью качания, а между корпусом и массой по обе стороны от оси расположены противоположные концы эластичных полых элементов, при этом салазки с клиньями взаимодействуют с эластичнымн полыми элементами. полые элементы гидравлически связанМ, между собой.

1159956

2 ° Устройство по п. 1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что эластичные

Изобретение относится к машиностроению, а именно к устройствам для вибрационнай обработки, и может быть применено для возбуждения вибрацион.ных. колебаний в сварных, литых и т.п. 5 конструкциях и изделиях с целью снижения остаточных напряжений.

Цель изобретения — снижение остаточных напряжений;

На фиг. 1 изображено устройство 1О для обработки изделий вибрацией, разрез; на 4нюг. 2 — разрез А-А на фиг. 1

УстройСтво.для обработки изделий вибрацией содержит корпус 1, в котором встроен генератор колебаний, 15 выполненный в виде вала 2, имеющего профилированную поверхность " с нечетным числом граней 4, на которых установлены подшипники 5 качения. Количество подшипников 5 равно числу 20 граней 4. Подшипники 5:при вращении вала 2 попеременно нажимают на концы эластичных полых элементов 6 и 7 соответственно, производя их деформацию, при этом элементы 6 и 7 гнд- 25 равлически связаны между собой. В качестве полых эластичных элементов .6 и 7 используются рукава высокого давления по ГОСТ 6286-78, заполненные рабочей средой, например маслом, и выполняют роль источников переменного объема. Величина переменного объема (QM) зависит от предварительной деформации элементов б и 7

Х их длины L, а также от величины подъема граней 4 профилированного вала 2. Приводом вала 2 служит гидро" мотор .8, а опорами — шарикоподшипники 9 и 10. При вращении вала 2 в один из эластичных элементов 6 поступает объем жидкости аИ, а из другого эле- . мента 7 такой же объем вытесняется, при этом оба элемента б и ? деформируются: элемент б увеличивает свой объем, а элемент 7 уменьшает,,д

В корпус 1 устройства кроме генератора колебаний встроен исполнительный механизм, выполненный в виде мас сы 11, установленной при помощи оси,12 с возможностью качания, а между корпусом 1 и массой 11 по обе стороны от оси 12 и симметрично ей рас положены противоположные концы полых эластичных элементов 6 и 7, т.е. указанные элементы, в отдельности, взаи. модействуют с массой 11 и гранями 4 вала 2 и таким образом передают импульс энергии массе 11 то с одной стороны оси 12, то с другой, покачивая массу 11, Ось 12 из конструкторских соображений выполнена составной: из центрального 13 и боковых 14 и 15 стержней, которые установлены в подшипниках 16 и 17 скольжения соответственно. Подшипники 16 и 17 выполнены из антифрикционного материала, способного воспринимать большие по величине знакопеременные нагрузки, возникающие в процессе качания массы 11, Кроме того, в корпусе 1 установлены салазки 18 с клиньями 19, которые нри перемещении салазок 18 взаимодействуют с элементами 6 и 7, деформируя их. СалаЪки 18 перемещаются в пазу корпуса 1 при помощи винта 20, связанного через муфту 21 с приводом 22, представляющим собой понижающий редуктор с электродвигателем.

Под салазками 18 установлены подкладки 23, сменой которых регулируется высота установки салазок 18 и компенсируется износ направляющих.

Устройство для обработки иэделий вибрацией работает следующим образом.

После установки устройства на изделие (не показано) включают гндромо-. тор 8, который приводит во вращение вал 2. При повороте вала 2 вокруг своей оси подшипники 5, совершая поворот, деформируют поочередно полые элементы 6 н 7, создавая в них импульс. давления, который будет передаваться массе 11, осуществляя угловые качания последней вокруг, оси 13 (йа фиг. 2 показано стрелками). Ввиду того, что количество, граней 4 может быть любым (нечетным),, 3 1159956 4 можно добиться значительной частоты ями 19 или изменением числа оборотов деформирования элементов 6 и 7, а . вала 2. следовательно, и частоты колебания . После обработки устройством в темассы 11. Частота качания.массы 11 .,чение 10 мин уровень остаточных наможет быть изменена также путем из- j:ïðÿæåíèé в изделии составляет 287, менения давления в элементах б и 7 т.е. на- 72Х удалось в среднем снизить . путем перемещения салазок 18 с клинь- остаточйые напряжения.

Соетавитель А.Кулемин

Редактор П. Коссей Техред Y.Фанта КорректоР .М.Пожо

:Заказ 3695/24 Тираж 553 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж"35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент"., г.ужгород, ул.Проектная, 4