Способ извлечения иридия из сульфатных растворов

Способ извлечения иридия из сульфатных растворов

Реферат

 

СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ИРИДИЯ ИЗ СУЛЬФАТНЫХ РАСТВОРОВ, включающий их сорбцию азотсодержащим комплексообразующим сорбентом, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса, сорбцию ведут на кремнийорганическом сорбенте, содержащем в качестве элементарного звена N,N- бис-(силсесквиоксипропил)тиомочевинные группы.

Изобретение относится к способам извлечения иридия из сульфатных растворов и может быть использовано в технологии для максимального и селективного его выделения из сложных солевых растворов, а также для концентрирования иридия при количественных определениях. Целью изобретения является упрощение процессов извлечения сульфатных форм иридия из сернокислых растворов. Сущность способа состоит в том, что сорбент ПСТМ-3, содержащий азот и серу, является селективным сорбентом для иридия. Сернокислые растворы, содержащие иридий, контактируют с сорбентом ПСТМ-3 в статическом режиме при температуре около 100^оС. Полная обменная емкость сорбента по иридию в 9 н, серной кислоте составляет 48 мг/г. Сорбент извлекает иридий в широком интервале концентраций серной кислоты (1-23 н. растворы), при этом он проявляет селективность в присутствии 10⁵-кратных количеств цветных металлов и железа. Регенерацию сорбента ПСТМ-3 после сорбции иридия можно проводить 0,05 М раствором NaOH или 1%-ным раствором тиомочевины в 0,01 М растворе NaOH. П р и м е р 1. 100 мг сорбента подвергают в течение 2 ч в статическом режиме при температуре 100^оС с растворами, содержащими 1 мг иридия, при различной концентрации серной кислоты. После сорбции сорбент отделяют от раствора фильтрованием и в элюенте определяют остаточную концентрацию иридия спектрофотометрически, по которой рассчитывают степень извлечения металла. В табл. 1 приведены данные по извлечению иридия в зависимости от концентрации серной кислоты. Как следует из приведенных данных, наибольшая степень извлечения наблюдается в интервале 7-15 н. растворов серной кислоты. П р и м е р 2. Определение емкости сорбента по иридию. Сорбционную емкость сорбента по иридию определяют в 9 н. серной кислоте, где наблюдается максимальное извлечение металла (см.пример 1), при 100^оС. Концентрацию иридия в растворе увеличивают до тех пор, пока количество сорбированного металла не становится постоянной величиной. В табл.2 приведены данные по сорбционной емкости сорбента. Как следует из приведенных данных, сорбционная емкость сорбента по иридию в 9 н. H₂SO₄ при 100^оС составляет 48 мг/л. Время контакта 2 ч. П р и м е р 3. Для определения времени установления сорбционного равновесия, которое используют в примерах 1, 2 и 4, 100 мг сорбента подвергают контакту в статическом режиме с 20 мл раствора, содержащего 1 мг иридия в 9 н. H₂SO₄, в течение различного времени. После сорбции рассчитывают степень извлечения иридия. В табл. 3 приведены данные о зависимости степени извлечения иридия от времени сорбции. П р и м е р 4. Извлечение иридия из сернокислых растворов в присутствии неблагородных металлов. 100 мг сорбента подвергают контакту в течение 2 ч с 50 мл раствора, содержащего 50 мг иридия и значительный избыток неблагородных металлов (Fe³⁺, Cu²⁺, Ni²+, Zn²⁺, Co²⁺. Cr³⁺), в 9 н. серной кислоте при 100^оС. После сорбции эмиссионным спектральным методом определяют концентрацию иридия в сорбенте и рассчитывают степень извлечения. В табл. 4 приведены данные по извлечению иридия из сернокислых растворов в присутствии неблагородных металлов.

Формула изобретения

СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ИРИДИЯ ИЗ СУЛЬФАТНЫХ РАСТВОРОВ, включающий их сорбцию азотсодержащим комплексообразующим сорбентом, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса, сорбцию ведут на кремнийорганическом сорбенте, содержащем в качестве элементарного звена N,N- бис-(силсесквиоксипропил)тиомочевинные группы.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2

MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Номер и год публикации бюллетеня: 36-2000

Извещение опубликовано: 27.12.2000