Гранулятор

Гранулятор

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ГРАНУЛЯТОР, содержащий шнековый пресс, перфорированную обечайку , торцовой перфорированный диск ножи и механизм вращения Ножей,включающий зубчатые колеса и привод с приводной шестерней, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности в эксплуатации, зубчатые колеса расположены коаксиально,а между ними установлена входящая с ними в зацепление приводная шестерня , при этом зубчатые колеса снабжены поводками, кинематически связанными с ножами.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1161171

4(gl) В 01 J 2/20

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

Й ASTOPCHOMY СЙИДЕТЕЛЬСТВЪГ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3681514/23-26 (22),23.12.83 (46) 15.06.85. Бюл. № 22 (72) В.Ф. Вебер и В.И. Григоров (71) Государственный научно-исследовательский институт по керамзиту (53). 66.099.2 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 863349, кл. В 28 В 3/26, 1979.

2. Авторское свидетельство СССР

¹ 363593, кл. В 28 В 3/22, 1971.

3. Авторское свидетельство СССР № 905093, кл. В 28 В 3/26, 1980. (54) (57) ГРАНУЛЯТОР, содержащий шнековый пресс, перфорированную обечайку,торцовой перфорированный диск ножи и механизм вращения ножей,включающий зубчатые колеса и привод с приводной шестерней, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности в эксплуатации, зубчатые колеса расположены коаксиально,а ,между ними установлена входящая с ними в зацепление приводная шестерня, при этом зубчатые колеса снабжены поводками, кинематически связанными с ножами.

1161171

55

Изобретение относится к промышленности строительных материалов для формирования полуфабриката при производстве керамзитового гравия.

Известен гранулятор.шнекового пресса, включающий корпус с установленными на нем ножами бокового резания, снабженный соединенным с валом шнека дополнительным валом с радиальными пазами в его торцовой части, корпус выполнен в виде по крайней мере четырех Г-образных секций с подпружиненными ножами торцового резания, причем один конец каждой секции установлен в радиальном пазу дополнительного вала, а другой — закреплен на торце корпуса шнекового пресса Р13. едостатками известного гранулятора являются сложность в изготовлении и ненадежность в эксплуf атации, обусловленные тем, что для обеспечения его работы необходимо постоянное сохранение строгой соосности валов и отверстия в перфорированном диске, через которое проходит дополнительный вал, что практически невозможно осуществлять вследствие того, что при работе гранулятора перфорированный цилиндр воспринимает большие осевые нагрузки и при попадании твердых включений (камней, металла и т.д.) деформируется лопастями шнека. При атом торцовый перфорированный диск также смещается в радиальном направлении, что приводит к заклиниванию и срыву дополнительного вала. Для удаления из перфорированного цилиндра твердых включений необходимо демонтировать большое количество деталей (все йожи бокового резания, так как совместно с корпусом их нельзя снять из-за фланца обечайки, торцовый перфорированный диск с болтами крепления, корпус), что требует длительной остановки гранулятора и всей линии. !

Кроме того, в известном грануляторе невозможно перфорированный торцовый диск выполнить тонкостенным, сопротивление формованию .гранул которого в 10-20 раз ниже, так как рассматриваемая конструкция не дает воэможности установить. центральный упор, снижающии изгибающий момент и напряжения изгиба диска.

t0

Известен гранулирующий шнековый пресс, включающий корпус пресса с .рубашкой, шнек и перфорированный диск, выполненный тонкостенным и смонтированный на рубашке пресса с помощью опорного кольца, причем в центре диска расположен упор $23.

Недостатками данного гранулятора являются невозможность формования мерных гранул из-за отсутствия ножей и низкая производительность из-за отсутствия бокового перфорированного цилиндра вследствие того, что жгуты из глинистой массы выходят только из торцового перфорированного диска.

Наиболее близким к предлагаемому является гранулятор для изготовления полуфабриката керамзитового гра вия, содержащий пресс, мундштук, выполненный в виде стакана, имеющего перфорацию в днище — торцовой стенке и в боковой цилиндрической стенке, ножи, взаимодействующие с наружными поверхностями торцовой и цилиндрической стенок этого мундштука, механизмы горизонтальных перемещений ножей и их вращения, причем механизм горизонтальных перемещений ножей выполнен в виде каретки, а механизм их вращения состоит из смонтированных на этой каретке планшайбы с приводом ее вращения, валов, шарнирнб закрепленных одним концом на планшайбе с закрепленными на ней ножами, взаимодействующими с цилиндрической поверхностью мундштука, шестерен, посаженных свободно на этих валах, зубчатых колес, жестко закрепленных на цилиндрической поверхности мундштука, взаимодействующих с шестернями валов, и гибкой связи, охватывающей другие свободные концы валов, при этом ножи, взаимодействующие с торцовой поверхностью мундштука, прикреплены в центральной части поворотной планшайбы (3.1.

Опыт эксплуатации шнековык прессов показывает, что скорость вращения ножей не должна превышать

1,5 об/с. При превышении этой скорости ножи обивают гранулы в комья.

Ввиду того, что скорость истечения жгутов составляет 8- 15 см/с, в указанном грануляторе для среза гранул по всей окружности мундштука необходимо установить не менеe 1? RR

1161171

50 лов, для вращения которых потребуется установить не менее 24 шестерен, шарниров и т.д. Для вращения ножей установлена специальная каретка на самостоятельном рельсовом ходу. Все зто усложняет конструкцию гранулятора. Кроме того, при работе гранулятора зубчатое зацепление шестерен, которое в данной конструкции невозможно закрыть,забивается сформованными гранулами. 3асорение зубчатого зацепления приведет к растяжению гибкой связи . или к ее разрыву. В обоих случаях нарушается режим грануляции, так как ножи отходят от мундштука. При возникновении необходимости чистки перфорации боковой или торцовой стенки мундштука или их замены, например, на стенки с перфорацией другого диаметра придется демонтировать весь гранулятор. В данной конструкции невозможно также горизонтальное перемещение валов с ножами совместно с кареткой для замены перфорированного цилиндра, так как при этом шестерни свалятся с зубчатых колес гранулятора, выходя из их зацепления. Все это обусловливает ненадежность конструкции и усложняет эксплуатацию.

Цель изобретения — упрощение конструкции и повышение надежности в эксплуатации.

Поставленная цель достигается тем, что в гракуляторе, содержащем шнековый пресс, перфорированную обечайку и торцовый перфорированный диск, ножи и механизм вращения ножей, включающий зубчатые кольца и.привод с приводкой.шестерней,зубчатые колеса расположены коаксиально, а между ними установлена входящая с ними в зацепление приводная шестерня, при этом зубчатые колеса снабжены поводками, кинематически связанные с кожами.

Такое выполнение гранулятора обес. печивает вращение ножей от одного привода без дополнительных опор и создает условия для одновременного перемещения ножей около перфорированных поверхностей торцового перфорированного диска и обечайки, а также создает условия для шарнирного крепления тонкостенного торцового диска к корпусу гранулятора. Указанные признаки позволяют осуществить

45 кинематическую связь с ножами, которая обеспечивает возможность при наличии одного привода для ножей,вращающихся около торцового диска и обечайки, быстро открывать торцовый диск для чистки при забивании отверстий инородными включениями.

На фиг.1 изображен нредлагаемый гранулятор, на фиг.2 — разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 — разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг.4 — разрез В-В на фиг.2.

Гранулятор включает корпус 1 с нагнетающим приводным шнеком 2, перфорированную обечайку 3 и перфорированный торцовый диск 4, вставленный неподвижно, например, с помощью штифта (не показан) в кольцевую оправу 5, ножи 6, установленные ка корпусе 1 посредством кольца 7, снабженного роликами 8, и пальцев

9, входящих в зацепление с поводком

10 зубчатого кольца 11 ножи 12, зацепленные с зубчатым кольцом 13, установленным концентрично и с зазором относительно кольца 11 шестерню 14, связанную с приводом 15 и расположенную в зазоре между зубчатыми кольцами 11 и 13, где также размещены элементы крепления 16 (шпильки) опорного кольца 17,снабженного поперечиной 18 и центральным упором 19 с кольцевой оправой 5.

Опорное кольцо 17 прикреплено к корпусу 1 с одной стороны через кронштейн 20, шарнир 21 и болт 22, а с другой — через кронштейн 23, шарнир 24, тягу 25 с болтом 26, входящую в .зацепление с поперечиной 18.

Зубчатые кольца 11 и 13 установлены с помощью роликов 27 на кольцевую оправу 5.

Ножи 12 насажены на центральный упор 19 и с помощью поводка 28 связаны с зубчатым кольцом 13.

Гранулятор работает следующим образом.

Перерабатываемая масса нагнетается шнеком 2 и продавливается в виде цилиндрических стержней через отверстия обечайки 3 и торцового диска 4. Зубчатые кольда 11 и 13 приводятся во вращение от привода 15

Э через шестерню 14. При этом зубчатое кольцо 11 с помощью поводка

10 приводит во вращение кольцо 7 с ножами 6, а зубчатое кольцо 13 при1161171

25 25

23 врдит во вращение ножи 12 через поводок 28. По мере выхода стержней ножи 6 и 12 отрезают от них мерные гранулы. Длина гранул регулируется установкой различного количества ножей и скоростью вращения зубчатых колец 11 и 13. Центральный упор

19. подпирает торцовый диск 4 в центральной части, чем снижается изгибающий момент в 3-4 раза, что позволяет уменьшить толщину диска и. сопротивление формованию.

При попадании в гранулятор инородных, последние накапливаются под перфорированными поверхностями и закупоривают их отверстия. Для очистки отверстий (или замены торцового диска) тягу 25 поворачивают вокруг шарнира 24, выводя ее из зацепления с поперечиной 18, а торцовый диск совместно с опорным кольцом 17, зубчатыми кольцами 11 и 13, приводом 15, поперечиной 18 и центральным упором 19 поворачивают вокруг шарнира 21, открывая торец перфорированной обечайки 3. После

5 чистки отверстий торцовый диск 4 снова приводят в рабочее положение.

Предлагаемый гранулятор по сравнению с прототипом конструктивно прост и надежен в эксплуатации, так как количество рабочих звеньев сведено к минимуму.

Предлагаемая конструкция позволяет осуществить одновременную

15 резку гранул как с торцового диска, так и с обечайки от одного привода и получать мерные гранупы из вязких глин, засоренных инородными включениями. Энергоемкость предлагаемого

20 гранулятора на 30-50Х ниже, чем прототипа и выше производительность в 1 5-2 раза.

1161171

b-8

ВНИИПИ Закаэ 3884/12

Тираж 541 Подписное

Филиал ППП "Патент", r.Ó êrîðîä, ул.Проектная, 4