Способ прокатки прямоугольной полосы

Способ прокатки прямоугольной полосы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. СПОСОБ ПРОКАТКИ ПРЯМОУГОЛЬНОЙ ПОЛОСЫ, включающий деформацию полосы в черновых профилированных калибрах, чередующихся с калибрами , образованными валками с гладкими бочками, и в чистовом калибре с гладкими бочками валков, отличающийся тем, что, с целью уменьщения парка валков за счет более эффективного увеличения щирины полосы , деформацию полосы в профилированных калибрах ведут между валком с гладкой бочкой и валком с центральным гребнем шириной 0,55-0,70 от щирины задаваемой в калибр полосы и высотой, превыщающей разность между высотой входящей полосы и расстоянием между гладкой бочкой и верщиной гребня профилированного калибра , при этом валки с гребнем в профилированных калибрах поочередно располагают сверху и снизу. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем. что, с целью исклю 1ения образования закаI тов при интенсивной деформации крайних утолщенных участков раската, обжатие сл среднего участка выходящей из профилированного калибра полосы производят в гладком калибре со степенью деформации 0,08-0,13. О5 Ю

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3662720/22-02 (22) 16.11.83 (46) 15.06.85. Бюл. № 22 .(72) Н. Ф. Грицук, Ю. Е. Кулак, В. К. Ющевский, В. И. Вергелес, И. А. Мелешко, Е. В. Лекарь, В. И. Потоцкий, Н. В. Журавлев, А. В. Сафонов и и В. В. Шевченко (71) Украинский ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский институт металлов (53) 621.771.2.04 (088.8) (56) Бахтинов Б. П. и др. Калибровка прокатных валков. М., Металлургиздат, 1953, с. 445, рис. 347.

Авторское свидетельство СССР № 869871, кл. В 21 В 1/22, 1980. (54) (57) 1. СПОСОБ ПРОКАТКИ ПРЯМОУГОЛЬНОЙ ПОЛОСЫ, включающий деформацию полосы в черновых профилированных калибрах, чередующихся с калибрами, образованными валками с гладкими

ÄÄSUÄÄ 1161201 А

4(5D В 21 В 1 02 бочками, и в чистовом калибре с гладкими бочками валков, отличающийся тем, что, с целью уменьшения парка валков за счет более эффективного увеличения ширины полосы, деформацию полосы в профилированных калибрах ведут между валком с гладкой бочкой и валком с центральным гребнем шириной 0,55 — 0,70 от ширины задаваемой в калибр полосы и высотой, превышающей разность между высотой входящей полосы и расстоянием между гладкой бочкой и вершиной гребня профилированного калибра, при этом валки с гребнем в профилированных калибрах поочередно располагают сверху и снизу.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем. что, с целью исключения образования закатов при интенсивной деформации крайних утолщенных участков раската, обжагие среднего участка выходящей из профилированного калибра полосы производят в гладком калибре со степенью деформации

0,08 — 0,13.

1161201

Изобретение относится к обработке металлов давлением и предназначено для использования в прокатном производстве.

Цель изобретения — уменьшение парка валков за счет более эффективного увеличения ширины полосы, а также исключение образования закатов при интенсивной деформации крайних утолщенных участков раската.

На фиг. 1 — 5 изображена система разгон- 1 ных калибров, реализующих предлагаемый способ.

Система калибров для предлагаемого способа прокатки полосы из прямоугольной заготовки 1 содержит профилированный калибр, состоящий из валка 2 с цилиндрическим гребнем и валка 3 с гладкой бочкой валков. Ширина гребня верхнего валка 2 составляет 0,55 — 0,70 ширины В, задаваемой в калибр заготовки. Следующий калибр состоит из валков 4 и 5, имеющих 20 гладкие бочки, длина которых больше ширины задаваемого раската. Далее следует калибр с валками 6 и 7, аналогичный калибру с валками 2 и 3. Отличие его состоит в том, что цилиндрический гребень выполнен на нижнем валке 7, ширина гребня

В больше ширины гребня В валка 2, но также в пределах 0,55 — 0,70 ширины задаваемого раската В . Последний калибр из валков 8 и 9 аналогичен калибру с валками 4 и 5 и также имеет длину бочки ширины задаваемого раската В>.

В процессе прокатки прямоугольную заготовку 1 задают в профилированный калибр из валков .2 и 3 и прокатывают с преимущественным обжатием средней части заготовки цилиндрическим гребнем верх- 35 него валка 2, в то время как нижний валок 3 имеет гладкую бочку. Вследствие того, что ширина гребня верхнего валка 2 меньше ширины задаваемой заготовки происходит поперечное смещение необходимых 4 в этом калибре крайних участков раската, что увеличивает общую ширину раската и способствует уменьшению числа калибров.

Далее заготовку прокатывают в калибре с гладкими бочками валков 4 и 5 и с интенсивным обжатием крайних участков заготов- 45 ки с вынужденным их уширением. Некоторому обжатию в этом калибре подвергается и центральная часть заготовки, поскольку расстояние между гладкими бочками этого калибра меньше, чем расстояние между гребнем и гладкой бочкой в калибре с валками 2 и 3.

Обжатие средней части раската производят со степенью деформации в пределах

0,08 — 0,13 для предотвращения образования закатов и интенсивной проработки край- них утолщенных участков раската.

Затем заготовку задают в калибр с валками 6 и 7, который аналогичен калибру с валками 2 и 3, но с расположением центрального цилиндрического гребня на нижнем валке 7. Кроме того, ширина В гребня больше, чем на валке 2. Процесс деформации в этом калибре аналогичен деформации в калибре с валками 2 и 3. Окончательное деформирование заготовки в профиль полосы производят в калибре с гладкими бочками валков 8 и 9.

Изменение в поочередном расположении гребней профилированного калибра то на верхнем, то на нижнем валке позволяет одинаково прорабатывать верхнюю и нижнюю поверхности раската.

Так, например, для прокатки полосы с размерами 160 х 6 мм из заготовки

170х170 мм при помощи системы с черновыми профилированными калибрами и чистовым с гладкими бочками валков в зависимости от марки стали требуется 7 — 9 пропусков. Использование предлагаемой системы калибров позволяет уменьшить число пропусков при прокатке этой полосы на два.

Предлагаемый способ обладает следующими преимуществами: его использование позволяет сократить число пропусков в обжимной и черновой клети прокатного стана за счет использования одного калибра с гладкими бочками для различных пропусков (при этом этот калибр равномерно изнашивается за счет того, что расстояние между крайними интенсивно обжимаемыми участками раската по направлению к чистовому калибру увеличивается), кроме того, он позволяет упростить нарезку валков, их настройку во время прокатки и восстановление после выработки калибров, таким образом, предлагаемый способ позволяет использовать достоинства прокатки на гладкой бочке и избежать ее недостатков; уменьшение числа пропусков позволяет разместить большее число дублирующих калибров на бочке валка, что уменьшает число перевалок, сокращает парк валков и повышает производительность труда на прокатном стане; Ожидаемый экономический эффект от использования изобретения на тонну проката составляет

1,26 руб.

Предлагаемый способ наиболее рационально использовать на линейном стане в клети трио для прокатки такого сортамента проката, у которого не лимитированы требования к боковым поверхностям полос.

Кроме того, предлагаемый способ возможно использовать для получения недокатов и дальнейшего производства из них сортовых фасонных профилей, и, кроме того, позволяет внедрить новую технологию, позволяющую уменьшить парк валков прокатного стана.

1161201

Составитель Г. Ростов

Редактор Т. Парфенова Тех ред И. Верес Корректор И. Муска

Заказ 3885/13 Тираж 549 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР. по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4