Система автоматического сбора,обработки и регистрации информации о технологических параметрах прокатанной полосы

Система автоматического сбора,обработки и регистрации информации о технологических параметрах прокатанной полосы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО АВТОМАТИЧЕСКОГО СБОРА, ОБРАБОТКИ И РЕГИСТРАЦИИ ИНФОРМАЦИИ О ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРАХ ПРОКАТАННОЙ ПОЛОСЫ, содержащее датчик контроля технологического параметра, соединенный через релейные элементы с заданной зоной нечувствительности с импульсными ячейками , выходы которых соединены с входами схемы ИЛИ, датчик импульсов, выход которого соединен с входом счетчика длины полосы, и блок печати, отличающееся тем, что, с целью повышения качества информации и производительности труда, оно дополнительно содержит блок памяти и блок пересчета, причем выходы блока пересчета соединены с входами блока печати, а первые входы - с выходами блока памяти , первые входы которого соединены с выходами релейных элементов с заданной зоной нечувствительности, а второй вход - с пыходом счетчика длины полосы, выход схемы ИЛИ подсоединен к управляющему входу блока памяти, а второй вход блока пересчета соединен с выходом счетчика дли ны полосы. (Л Ci to о со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„Я0„„1161203

4(59 В 21 В 37/00

1.,!! !

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3626735/22-02 (22) 27.07.83 (46) 15.06.85. Бюл. № 22 (72) А. А. Курзыкин, 1О. П. Кочетков, Н. В. Карпухин, А. И. Мануйлов, В. П. Михалкин, Н. А. Лучин и Г. Е. Срибный (53) 621.77! 681.269 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 904817, кл. В 21 В 37/00, 1980. (54) (57) УСТРОЙСТВО АВТОМАТИЧЕСКОГО СБОРА, ОБРАБОТКИ И РЕГИСТРАЦИИ ИНФОРМАЦИИ О ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРАХ ПРОКАТАННОЙ

ПОЛОСЫ, содержащее датчик контроля технологического параметра, соединенный через релейные элементы с заданной зоной нечувствительности с импульсными ячейками, выходы которых соединены с входами схемы ИЛИ, датчик импульсов, выход которого соединен с входом счетчика длины полосы, и блок печати, отличающееся тем, что, с целью повышения качества информации и производительности труда, оно дополнительно содержит блок памяти и блок пересчета, причем выходы блока пересчета соединены с входами блока печати, а первые входы — с выходами блока памяти, первые входы которого соединены с выходами релейных элементов с заданной зоной нечувствительности, а второй вход— с выходом счетчика длины полосы, выход схемы ИЛИ подсоединен к управляющему входу блока памяти, а второй вход блока пересчета соединен с выходом счетчика длины полосы.

1161203

Изобретение относится к автоматизации прокатного производства и может быть применено на реверсивных станах холодной прокатки в черной и цветной металлургии.

Цель изобретения — повышение качества информации о технологических параметрах прокатанной полосы и и повышение производительности труда.

На фиг. 1 представлена блок-схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 — структурная схема блока памяти и блока пересчета.

Блок схема предлагаемого устройства (фиг. 1) содержит датчик 1 контроля технологического параметра, например толщины полосы. Выход датчика 1 подключен к входам релейных элементов 2 с заданными зонами нечувствительности. Выходы релейных элементов 2 включены на первые входы блока 3 памяти и через импульсные ячейки 4 подключены к входам схемы 5

ИЛИ. Датчик 6 импульсов подключен к входу счетчика 7 длины полосы, выходы которого подключены к вторым входам блока 3 памяти. Управляющий вход блока 3 памяти соединен с выходом схемы 5 ИЛИ.

Выходы блока 3 памяти подключены к первым входам узла 8 пересчета, второй вход которого соединен с выходом счетчика

7 длины полосы. Выход узла 8 пересчета подключен к входу блока 9 печати.

Структурная схема блока 3 памяти и узел

8 пересчета (фиг. 2), состоят из сумматоров

10. схем 11 И, блоков 12 стековой памяти с регистрами 13, причем количество элементов по позициям 11 — 13 равно количеству релейных элементов 2.

Первые входы схемы 11 И подключены к выходам релейных элементов 2, вторые входы соединены со схемой 5 ИЛИ, а выходы соединены с входами регистров 13.

Входы блоков 12 стековой памяти соединены с счетчиком 7 длины полосы.

Первые входы сумматоров 10 соединены с выходами блоков 12 стековой памяти, вторые входы подключены к выходу счетчика 7 длины полосы, а выходы соединены с входом блока 9 печати.

Устройство работает следующим образом.

Входное напряжение от датчика 1 технологического параметра поступает на релейные элементы 2 с заданными зонами нечувствительности. Число релейных элементов определяется количеством зон, на которые разбивается поле возможных значений измеряемого технологического параметра.

Например, количество релейных элементов

2 может быть принято равным пяти, со сле5 !

О

50 дующей настройкой: первый релейный элемент — на номинальное значение технологического параметра, два других — на отклонение параметра в поле допустимых значений и два последних — на отклонение параметра за пределы поля допустимых значений. Сигналы с выходов релейных элементов 2 поступают на входы блока 3 памяти.

После появления полосы в зоне измерения импульсы с датчика импульсов поступают на вход счетчика 7 длины полосы.

Записанное в счетчике число в каждый момент времени характеризует текущее значение длины проката, отсчитанное от переднего конца полосы.

Срабатывание любого из релейных элементов 2 приводит к появлению сигнала определенной длительности на выходе соответствующей импульсной ячейки 4, а следовательно, и на выходе схемы 5 ИЛИ. По этому сигналу содержимое на данный момент счетчика 7 длины полосы записывается в соответствующую ячейку блока 3 памяти.

Причем адрес ячейки блоков 12 стековой памяти определяется соответствующим сигналом на выходе, схем 11 И и содержимым регистра 13. Сигнал на выходе соответствующей схемы 11 И определяется сработавшим в данный момент релейным элементом 2.

По окончании действия импульса на выходе схемы 5 ИЛИ регисгр 13 наращивается на единицу и тем самым определяет адрес следующей свободной ячейки в блоке 12 стековой памяти.

Таким образом в процессе прокатки в блоке 3 памяти формируется массив информации со значениями текущих длин полосы, зафиксированных при каждом срабатывании того или иного релейного элемента 2.

По окончании прокатки информация в счетчике 7 длины полосы соответствует ее общей длине. По окончании прокатки рулона в узле 8 пересчета на сумматорах 10 осуществляется пересчет координат полосы, зафиксированных в ячейках блока 3 памяти и вывод этих координат на блок 9 печати. Расчет новых координат осуществляется путем вычитания зафиксированных координат участков полосы, прокатанных с различным отклонением по толщине в ячейках блока 3 памяти, от общей длины полосы, поступающей на сумматоры 10 из счетчика 7.

Получаемая с помощью предлагаемого устройства информация о параметрах прокатанной полосы позволяет повысить производительность труда при раскрое и разбраковке полосы.

1161203 йп риля ньа элеиента3 2

К 5локу 1 лечати

Составитель Ю. Передерей

Редактор Т. Парфенова . Техред И. Верес Корректор О. Луговая

Заказ 3885/13 Тираж 549 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4