Литейная форма

Литейная форма

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. ЛИТЕЙНАЯ ФОРМА, содержащая неметаллический пористый стержень с внутренними каналами, сообщающимися с атмосферой, отличающаяся тем, что, с целью повьшения качества отливок путем направленного охлаждения, стержень выполнен из материала с пористостью в местах расположения каналов от 25 до 35%, а у его наружной поверхности - от, 5 до 10%. 2. Форма по ni 1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что во внутренних каналах стержня размещена металлическая 5ipo6b. (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (I9) (1 I ) 4(51) В 22 С 9 04

° с;1 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3661626/22-02 (22) 02.09.83 (46) 15.06.85. Бюл. ¹ 22 (72) Ф.Д. Оболенцев, Л.А. Иванова и Ю.Г. Баринов (7 1) Одесский ордена Tpypoaoro Красного Знамени политехнический инсти— тут (53) 62 1.744.527 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 876263, кл. В 22 С 9/02, 1980.

Авторское свидетельство СССР № 799900, кл. В 22 С 9/04, 1978. (54) (57) 1. ЛИТЕЙНАЯ ФОРМА, содержащая неметаллический пористый стержень с внутренними каналами, сообщающимися с атмосферой, о т л ич ающая ся тем, что, сцелью

1 повышения качества отливок путем направленного охлаждения, стержень выполнен из материала с пористостью в местах расположения каналов от 25 до 357, а у его наружной поверхности — от, 5 до 107.

2. Форма по и 1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что во внутренних каналах стержня размещена металлическая (робь.

1161

Составитель В. Тарасов

Редактор Л. Веселовская Техред А.Бабинец

Корректор И. Эрдейи

Заказ 3888/15 Тираж 747

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д.4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к литейному производству, в частности к иэго то в лен ию литейных форм для . получения отливок направленной кристаллизацией. 5

Целью изобретения является повышение качества отливок путем направленного охлаждения эа счет выполнения стержня из материала с различ1 ной пористостью у каналов-холодиль- 10 ников и у поверхности стержня.

На чертеже схематически изображена литейная форма.

Литейная форма состоит из неметаллическоro стержня 1 с холодильными каналами 2, отделяемыми зоной 3 крупной пористости от поверхностного слоя 4 с мелкой пористостью.

Наличие открытых воздушных каналов

2, а также зоны 3 с крупной порис- 1О тостью при сохранении тонкого поверхностного слоя 4 стержня с мелкой пористостью определяет возможность создать регулируемый тепловой режим на границе расплав — форма. 25

Увеличение пористости от мелкой на поверхности до сквозных воздушных полостей способствует возрастанию скорости охлаждения отливки и, как следствие, создаются условия формирования мелкокристаллической структуры отливок. Возможность заполнения полостей различными материала— ми по величине теплоаккумулирующей способности практически неограничена, например можно заполнить полости сухой песчаной смесью с коэффициентом теплоаккумулирующей способности

16 18 ккал/м, ч С с / цирконом Ь = — 40 ккал/м, ч С с и металлической

224 2 дробью при b = 80 ккал/м ч С с /с.

Полости можно заполнять также различными охлаждающими средами: газовыми (при изменении теплопроводности от 78 при гелии до 1 при азоте и до 0,57 при продувке СО,) .

Литейный стержень выполняется

Йз шликера, состоящего иэ дисперсной фазы — воды и диспергированной— тонкомолотого плавленного кварца.

Гипсовые стержни, установленные в различных сечениях изготовляемого стержня, впитывают дисперсионную фазу и создают направленное структурообразование, выражающееся в формировании у поверхности стержня зоны мелких пор и по мере приближения к поверхности каналов (вследствие интенсивного водопоглощения), эоны более крупных пор. В затвердевшем шликере удаляемые гипсовые стержни формируют открытые полости.

Отливки лучшего. качества получают при пористости поверхностного слоя материала стержня 5-107 и при пористости в местах расположения каналов 25-35Х, что исключает локальные просечки воздухом из мелких пор поверхности отливок (состав шликера: вода, плавленый кварц - 0 25:1; время отверждения шликера 12 мин при водопоглощающей способности гипса 45 ).

Предлагаемая конструкция литейной формы предназначена для получения оснастки (кокилей, прессформ, копиров), к поверхности которой предъявляются повышенные тре.бования по износостойкости.