Способ изготовления литейных форм прессованием

Способ изготовления литейных форм прессованием

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ ПРЕССОВАНИЕМ, включакнций заполнение технологической емкости смесью, предварительное уплотнение смеси контрмоделью, внедрение модели всмесь на расчётную высоту и .окончательное уплотнение с одновременным опусканием модели, отличающийся тем, что, с целью улучшения распределения плотности по объему , модель внедряют в технологическую емкость до заполнения их смесью на величину 0,4-0,8 расчетной высоты внедрения.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК ((9) ((I!

4(5() В 22 С 15/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ASTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕНКЬЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКР(ТИЙ (21) 3491931/22-02 (22) 20.09. 82 (46) 15.06.85. Бюл. 9 22 (72) А.А. Сварика, В.Н. Киселев, В.А. Скаженник и В.И. Каплун (71) Харьковский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института литейного машиностроения, литейной технологии и автоматизации литейного производства (53) 62 1,744.362 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

У 286600, кл. В 22 С 1/02, 1962.

2. Рабинович Б.В. Последовательное прессование.-"Литейное производство", 1974, Ф 4, с. 6-7. (54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ ПРЕССОВАНИЕМ, включающий заполнение технологической емкости смесью, предварительное уплотнение смеси контрмоделью, внедрение модели в смесь на расчетную высоту и .окончательное уплотнение с одновременным опусканием модели, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью улучшения распределения плотности по объему, модель внедряют в технологическую емкость до заполнения их смесью на величину 0,4-0,8 расчетной высоты внедрения.

61227 2 ность окончательно уплотненной смеси с7 = 1600 кг/м ;

На фиг. 1 представлено внедрение модели в технологическую емкость на величину Н н и последующее заполнение ее смесью; на фиг. 2 предварительное уплотнение смеси путем ввода контрмодели в наполнительную рамку на глубину hop, на фиг. 3 !

О внедрение модели в предварительно уплотненную смесь на величину Н „, на фиг. 4 — доуплотнение (окончательное прессование) смеси до выхода контрмодели на контрлад с одновременным совмещением рабочей плоскости протяжной плиты с разъемом модели.

По окончании этих операций следует удаление контрмодели и npoyg тяжка модели, как и во всех преды— дущих способах.

Суммарную величину внедрения модели в технологическую емкость до засыпки смеси Н„ @ и в предваритель2 но уплотненную смесь Н д„ определяют по уравнению Н@ = (Н1вн +

+ Н @„) = Н (р. 1), тогда (Н, е„+

+ Н ) 300(— — 1) = 117 мм.

1600 вн 1500

Процентное соотношение между величинами Н1 „и Н выбирают в зависимости от конфигурации модели.

С увеличением Н „ снижается высота болванов на контрмодели полуформы. Целесообразно принимать ве35 личину Н „ в пределах 0,4-0,8 от общего значения внедрения модели (Н „ + Н в„ ). В этих пределах образующая высота болванов не представляет затруднений при фрезеровке.

При Н „ (0,4 будет переуплотнение смеси над моделью. При Н „.. 0,8недоуплотнение, Необходимо получить методом последовательного прессования равномерно уплотненную полуформу по ступенчатой модели. Для упрощения расчетов принято прессование контрмоделью (верхнее" прессование) .

Размеры модельно-опочной оснастки, высота болванов на контрладе полуформ при различных способах прессования: высота опоки (Нси ) 450мм; высота наполнительной рамки (Нн ) .175 мм,,высота ступеней модели (Н1, Н, Нз) 300, 200 и 50 мм со- И ответственно.

Плотность смеси до уплотнения (насыпная) ka = 1150 кг/м ; плот1 f1

Изобретение относится к области литейного производства, в частности к изготовлению литейных форм прессованием.

Известен способ изготовления литейных форм прессованием,при котором излишек смеси выжимают в полость контрмодели E12 .

Недостатки способа — излишний расход смеси, необходимость срезания излишка смеси.на контрладе формы и неравномерное уплотнение глу." боких полостей и ребер на модели.

Наиболее близким по технической сущности к данному является способ изготовления литейных фору прессованием, включающий заполнение технологической емкости смесью, предварительное уплотнение смеси контрмоделью, внедрение модели в смесь на расчетную высоту и окончательное уплотнение с одновременным опусканием модели f 2j .

Недостатки способа — неравйомер-, ное уплотнение смеси в надмодель . ном пространстве при использовании моделей со ступенчатым профилем.

Цель изобретения — улучшение распределения плотности по объему.

Для достижения указанной цели, согласно способу изготовления литейных форм прессованием, включающему заполнение технологической емкости смесью, предварительное уплотнение смеси контрмоделью, внедрение модели в смесь на расчетную высоту и окончательное уплотнение с одновременным опусканием модели, моде.чь внедряют в технологическую емкость до заполнения их смесью на величину 0,4-0,8 расчетной высоты внедрения.

Предлагаемый способ позволяет сократить непроизводительный расход смеси на образование болванов контрлада на 50-707.

В результате использования способа достигается равномерное уплот" нение формовочной смеси в надмодельном пространстве ступенчатой модели.

Предлагаемый способ получения литейных форм прессованивм позволя- . ет получить равномерное уплотнение ступенчатых моделей при высоте опок

300-450 мм; уменьшить непроизвоАсг. 2

Составитель Н. Ромашова

Редактор О. Колесникова Техред. А.Бабинец

Корректор И Эрдейи

Заказ 3888/15 Тираж 747

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Подписное Филиал ППП "Патент", r. Ужгород. ул. Проектная, 4 з 1 дительный расход смеси на.образо- . вание болванов на контрладе полуформы; уменьшить трудоемкость и энергозатраты на срезку (фрезерование) болванов на контрладе полуформы или исключить зту операцию.

161227 4

Экономический эффект от внедрения предложенного способа 1,527 р. на

1 т отливок.

Способ может быть реализован на формовочных автоматах,работающихпо принципу последовательногопрессования.