Пресс-форма для жидкой штамповки

Пресс-форма для жидкой штамповки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ЖИДКОЙ ШТАМПОВКИ, содержащая опору, установленную на ней графитовую подложку , обой и пуансон, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности пресс-формы и уменьшения числа взаимозаменяемых смейных деталей, обойма бьшолиена составной из нижней и верхней частей, при этом пресс-форма снабжена металлической шайбой, размещенной между частями обоймы на графитовой подложке.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (l9) SU (i(i

4 (5!) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3522751/22-02 (22) 20. 12. 82 (46) 15.06.85. Бюл. ¹ 22 (72) Е.П. Першина (53) 62 f ° 746.073 (088. 8) (56) Сорокин Л.Д. и Наумчев Б.А.

Новые методы изготовления штампов и пресс-форм. Саратов 1964, с. 25, рис. 11.

Авторское свидетельство СССР № 942850, кл. В 21 D 37/20, 1979. (54) (57) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ Ж ЩКОЙ щТА11ПОБКИ, содержащая опору, установленную на ней графитовую подложку, обойму и пуансон, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения надежности пресс-формы и уменьшения числа взаимозаменяемых сменных деталей, обойма выполнена составной из нижней и верхней частей, при этом пресс-форма снабжена металлической шайбой, размещенной между частями обоймы на графитовой подложке.

1161238

Составитель А. Кузнецова

ТехредС.Легеза Корректор И. Эрдейи

Редактор M. Товтин

Заказ 3888/15 Тираж 747 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская йаб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к литейному производству, в частности к жидкой штамповке отливок, и может быть использовано в единичном и мелкосерийном производстве. 5

Целью изобретения является повышение надежности, уменьшение числа взаимозаменяемых сменных деталей.

На чертеже схематично представлена пресс-форма, вертикальный разрез 10 (слева — на этапе заливки металла, справа в конце прессования).

Пресс-форма содержит опору 1 с графитовой подложкой 2, обойму, состоящую из нижней 3 и верхней 4 частей, шайбу 5, размещейную между частями 3 и 4 обоймы на графитовой подложке .2, и пуансон 6.

Пресс-форма работает следующим образом. 20

После закрепления пресс-формы на прессе на торец опоры 1 помещают графитовую подложку 2, затем на торец нижней части 3 обоймы и графитовую подложку 2 25 кладут металлическую шайбу 5. После этого верхнюю часть 4 обоймы опускают на шайбу 5, зажимая ее между частями 3 и 4 обоймы. Полость штампа подогревают до 150-200 С, на боковые З0 стенки обоймы и на пуансоны 6 наносят теплоизоляционную краску или смазку. В пресс-форму заливают жидкий металл 7, который частично расплавляет шайбу 5 и приваривается к

35 ней. Опускают пуансону 6, которым запирают полость пресс-формы, на опору 1 снизу вверх создают давление (4 — 5 кгс/мм ), которое от опоры 1 передается через подложку 2 шайбе 5 °

В шайбе 5 прорезается отверстие,при этом облой 8 остается между частями

3 и 4 обоймы, а центральная часть шайбы 5 впрессовывается в отверстие верхней части 4 и на кристаллизующий. ся металл создается давление. После получения отливки 9 поднимают пуансон 6, затем на верхний торец отливки 8 устанавливают надставку (на чертеже не показана) и поднимают часть 4 обоймы. Надставка доходит до бурта пуансона 6, упирается в него, после чего отливка.9 остается на мес. те части 4,поднимается и происходит освобождение отливки 9 от части 4.

После удаления отливки 9 с приваренной к ней шайбой 5 и удаления облоя

8 опускают опору 1, в полость части

3 обоймы при необходимости добавляют графит 2, на торец части 3 кладут новую шайбу 5 и получают вторую отливку. Если необходимо следующую отливку получать других размеров, то на прессе заменяют часть 4 обоймы и пуансон 6, после чего получают отливку другой формы и иных геометрических размеров.

При этом не требуется взаимная подгонка верхней части 4 обоймы с пуансоном 6 и опорой 1.

Таким образом, в пресс-форме увеличивается надежность и долговечность штампа путем предотвращения затекания металла в вертикальные зазоры и устранения пригара металла к опоре в месте падения струи.