Способ уплотнения порошковых материалов перед гидростатическим прессованием

Способ уплотнения порошковых материалов перед гидростатическим прессованием

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ УПЛОТНЕНИЯ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ ПЕРЕД , ГИДРОСТАТИЧЕСКИМ ПРЕССОВАНИЕМ, включающий засыпку порошка в эластичный чехол прессформы и вибрационное уплотнение, отличающийся тем, что, с целью повышения плотности засыпки и производительности процесса,. перед засьткой порошка, в пресс-форме создают вакуум у внешней поверхности эластичного чехла, а вибрационное уплотнение осуществляют с одновременным воздействием на чехол сжимающего давления газа, подаваемого в прессформу .

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИ Х

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЭОБРЕТ

Н АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

OCV+APCTBEHHHA HOMHTET CCCP

110 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPbfTHA (21) .3645972/22-02 (22) 11.07.83 (46) 15.06.85. Бюл. У 22 (72) Е.И. Ухов и А.Ф. Леднянский (71 ) Днепропетровский ордена Трудового Красного Знамени государственный университет им. 300-летия воссоединения Украины с Россией (53) 621. 762.4 (088 ° 8) (56) Шаталова Г.И., Горбунов Н.С., Лихтман В.И. Физико-химические основы вибрационного уплотнения порошковых материалов. M. Наука, 1965, с. 162.

Авторское свидетельство СССР

В 461947, кл. В 30 В 14/02, 1973.

„„su„„ а

4(5!) В 22 F 3/00, 3/04 //

// В 30 В 15/02 (54) (57) СПОСОБ УПЛОТНЕНИЯ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ ПЕРЕД, ГИЦРОСТАТИЧЕСКНМ ПРЕССОВАНИЕИ, включающий засыпку порошка в эластичный чехол прессформы и вибрационное уплотнение, отличающийся тем, что, с целью повышения плотности засыпки и производительности процесса,,перед засыпкой порошка, в пресс-форме создают вакуум у внешней поверхности эластичного чехла, а вибрационное уплотнение осуществляют с одновременным воздействием на чехол сжимающего давления газа, подаваемого в прессформу

1161242

Яяе.g 4,3

ВНИИПИ Заказ 3888/15 Тираж 747 Подписное

Филиал ШШ "Патент", г.Ужгород, ул.йроекткая, 4

Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано для уплотнения порошков перед гидростатическим прессованием.

Целью изобретения является повышение плотности засыпки и производительности процесса.

Поставленная цель достигается за счет растягивания эластичного чехла вакуумом с последующим его сжи-1О манием.

В предварительно растянутый эластичный чехол пресс-формы можно путем свободной, засыпки поместить необходимое количество шихты, а в процессе 15. вибрационного уплотнения утрясти шихту при одновременном воздействии на порошок вибрации и статического избыточного давления.

На фиг. 1 представлено исходное 20 положение технологической оснастки; на фиг. 2 — чехол растянут, прессформа подготовлена к засыпке шихты; на фиг. 3 — воздействие на шихту наружного давления в процессе вибро- 25 утряски.

В исходном положении (фиг. 1) эластичный чехол 1 свободно провисает в полости пресс-формы 2. Между корпусом пресс-формы и чехлом установлен перфорированный стакан 3, ограничивающий объем засыпки. Чехол 1 растягивают до соприкосновения со стенками перфорированного стакана 3 за счет создания вакуума с внешней поверхности чехла внутри корпуса пресс"

35 формы 2. В полость чехла засыпают шихта 4.

На фиг. 3 показана виброутряска а за счет введения колебаний через крышкрышку 5 пресс-формы .при одновременном воздействии на внешнюю поверхность чехла 1 статического давления

P газа.

Верхний предел сжимающего давления, воздействующего на эластичный чехол, выбирают исходя из прочности конструкции пресс-формы, Нижний предел давления подбирается эмперически и составляет 0,6-1,0 NIIa.

Пример. Порошок вольфрама марки СТУ-45ИМ-114963 массой 10 кг при насыпной плотности 5,2 г/см засыпают в эластичный чехол прессформы, который изменил свой объем под действием вакуума с 500 см до 1500 см . Далее чехол подвергали вибрационной утряске в течение 60 с с одновременным воздействием статического давления газа 0,8-1,0 МПа.

При ручной набивке пресс-формы шихтой вольфрамового порошка увеличивают ее плотность по сравнению со свободной засыпкой примерно на

10Х. При использовании предлагаемого способа плотность подобной шихты увеличивается примерно на

307. Таким образом, исключая ручной труд (т.е. заменяя набивку засыпкой) предлагаемый способ позволяет увеличить прирост плотности шихты (до прессования) в три раза,