Способ прессования изделий из порошка

Способ прессования изделий из порошка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКА, включающий засыпку порошка в пресс-форму, уплотнение его во вращающейся матрице и последзтмцую допрессовку, отличающийся тем, что, с целью повьппения плотности длинномерных изделий и равномерности ее распределения, прессование осуществляют при одновременном уменьшении скорости вращения матрицы до нуля обратно пропорционально усилию прессования.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЩ1АЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

4(50 В 22 F 3/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

PETE И ОТНРЫТИ (21) 3689479/22-02 (22) 04.01.84 (46) 15.06.85. Бюл. 9 22 (72) Ю.П.Бобруйко, Г.М.Жданович, В.А.Сидоров и Ф.Ф.Якацук (71) Белорусский ордена Трудового

Красного Знамени политехнический институт (53) 621.762.4(088 ° 8) (56) Родамысельский И.Д. и др.

Пресс-формы для порошковой металлур- гии. Киев. : Техника, 1970, с. 41.

Патент ПНР - 111491, кл. В 22 F 3/02, 1981 °

„„SU„„, 1161245 А (54) (57) СПОСОБ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ

ИЗ ПОРОШКА, включающий засыпку порошка в пресс-форму, уплотнение его во вращающейся матрице и последующую допрессовку, отличающийся тем, что, с целью повышения плотности длинномерных изделий и равномерности ее распределения, прессование осуществляют при одновременном уменьшении скорости вращения матрицы до нуля обратно пропорционально усилию прессования.

11612

Составитель Л.Гамаюнова

Редактор M.Òîâòèí Техред JI.Êoöþáíÿê Корректор О.Луговая

Заказ 3889/16 Тираж 747 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д.4/5 филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная, 4

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам прессования изделий из порошковых материалов.

Цель изобретения — повышение плот- 5 ности длииномерных изделий и равномерности ее распределения.

Пример . 1. В пресс-форму для двухстороннего прессования с внутренним диаметром матрицы 20 мл встав-10 ляют нижний пуансон и засыпают порошок нержавеющей стали марки Х18Н9 фракции 0,2-0,4 мм. Затем в матрицу вставляют верхний пуансон. Иатрица снабжена приводом вращения с плавно 15 регулируемым числом оборотов. Уплотнение порошка осуществляют на гидравлическом прессе модели P-100.

После засыпки в матрицу порошка и .установки верхнего пуансона включают 2п привод вращения матрицы и устанавливают скорость ее вращения 40 об/мин.

Затем к верхнему и нижнему пуансонам прикладывают нагрузку от гидравлического пресса. Относительная ско- р5 рость движения пуансонов постоянна и равна 20 мм/мин. По мере возрастания нагрузки число оборотов матрицы снижают обратно пропорционально усилию прессования следующим образом: 3О в Начальный момент приложения нагруз. ки, когда усилие равно нулю, скорость вращения матрицы 49 об/мин.

При достижении усилия прессования

5 т скорость вращения матрицы плавно снижают до 35,5 об/мин, при усилии

10т — до 31 об/мин, при усилии

20 т — до 22 об/мин, при усилии

30 т, —. до 13 об/мин, при усилии 40 т— до 4,5 об/мин. При достижении конечного. усилия 45 т вращение матрицы

40 прекращают. Одновременно с остановкой матрицы снимают с пуансонов приложенное к ним усилие прессования.

В этот момент уплотнение отсутствует, 45 т.е. процесс прессования заканчивает

45 г ся. После этого удаляют верхний пуансон и проводят выпрессовку готового изделия.

Размеры прессовки — диаметр 20 мм, высота 120 мм. Средняя относительная плотность 857, неравномерность распределения плотности по высоте не более 57 от средней плотности.

Пример 2. В указанной выше пресс-форме осуществляют уплотнение порошка никеля марки ПРН-1. Начальная скорость вращения матрицы

40 об/мин ° При приложении давления к пуансонам р=1 тс/см скорость вращения матрицы 35 об/мин, при р=

=2 тс/см — n = 30 об/мин, при р=

=3 тс/см — и = 25 об/мин, при р=4 тс/см — n = 20 об/мин, при р=

=5 тс/см — п = 15 об/мин, при р=

=6 тс/см2-п=10 об/мин, при р=7 тс/см -. п=5 об/миц, при р=8 тс/см -п=0 об/мин, Как только давление достигает

8 тс/см, а вращение матрицы останавливают, прессующее давление сбрасывают и производят вынрессовку готового изделия. Конечная относительная плотность изделия — 907. Неравномерность распределения плотности по высоте изделия /h=100 мм/ не превышает 3,67..

Предлагаемый способ обеспечивает повышение средней плотности на 87., а неравномерность распределения плотности по высоте не превышает 57., что в 2 раза меньше, чем в известном техническом решении.

Предлагаемый способ обеспечивает возможность улучшить тепловые условия на границе прессовка — поверхность матрицы, снизить величину сил трения, возникающих на этой границе, и тем самым получить длинномерные изделия высокой плотности с малой неравномерностью распределения плотности по высоте изделия.