Способ получения шихты для изготовления металлокерамических контактов

Способ получения шихты для изготовления металлокерамических контактов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ШИХТЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИХ КОНТАКТОВ, включающий обработку смеси солей водным раствором карбоната калия или натрия, отделение полученного осадка от маточного раствора, отмьюку его от ионов калия или натрия, сушку и термическую обработку, отличающийся тем, что, с целью повышения износоустойчивости и. плотности контактов, смесь солей используют в виде криогранул а обработку их раствором карбоната калия или натрия осуществляют при температуре раствора, не превышающей температуру плавления криогранул. (Л с:

161250 А

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (l9) SU (Ill д(51 ) В 22 F 9/30

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

110 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3680469/22-02 (22) 23 ° 12 ° 83 (46) 15 ° 06.85. Бюл. И - 22 (72) В.П.Шабатин, А.И.Барковский, А.П.Можаев, Н.Л.Правоверов и Ю.Д.Третьяков (71) МГУ им.М.В.Ломоносова .(53) 621.762.24(088.8) (56) Патент США Р 4217139, кл. В 22 У 3/00, опублик. 1981.

Юдин Б.А. Влияние условий получе-. ния тонкодисперсной шихты на ее свойства. — В сб. "Проблемы электроаппаратостроения и электробурения". Труды ВНИИЭлектроаппарат, 1970, вып. 4, с ° 25-35. (54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ШИХТЫ

ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИХ

КОНТАКТОВ, включающий обработку смеси солей водным раствором карбоната калия или натрия, отделение полученного осадка от маточного раствора, отмывку его от ионов калия или натрия, сушку и термическую обработку, отличающийся тем, что, с целью повышения износоустойчивости и плотности контактов, смесь солей используют в виде криогранул, а обработку их раствором карбоната калия или натрия осуществляют при температуре раствора, не превышающей температуру плавления криогранул.

1161250

Характеристика материала

Способ получения

Предлагаемый, По прототипу

Твердость по Бринелю, кг/мм

80-105

Плотность, г/C М3

9,8

10,1

Износ на стадни размыкания при

=150 А «

«10 8 г/мин

+1000

+200 катод

-1 300.

-350 анод

Износ на ста дии замыкания при 1=100 А «

10 8 г/мин

-20

-20

Составитель Л.Родина

Редактор М.Товтин ТехредХ<,Кастелевич Корректор С.Шекмар

Заказ 3889/16 Тираж 747 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4

Изобретение относится к получению шихты для производства металлокерамических контактов в виде ультрадисперсных порошков. Целью изобретения является повы- 5 шение иэносоустойчивости и плотности контактов.

Пример. 133,86 r. AgNO> и

36,034 г Сс1(МО ) 4H20, соответствующих составу металлбкерамической 10 композиции Ag — 85 мас.% и Cd0—

15 мас.% (промышленная марка СОК-15), растворяют в 646 мл дистиллированной воды, распыляют полученный через пневматическую форсунку при избыточ- 15 ном давлении 0 15 атм в жидкий азот.

Полученные криогранулы размером 2080 мкм отделяют от жидкого азота декантацией и небольшими порциями помещают в 1750 мл, предварительно ур охлажденный до — 15 С, раствор К СОЗ с концентрацией 0,5565 г/мл при интенсивном перемешивании. После прибавления последней порции криогранул смесь выдерживают 1.ч при — 15 С. 25

Осадок смешанных карбонатов отделяют от маточного раствора центрифугированием (5 тыс. об/мин, 5 мин), 3 раза промывают дистиллированной водой на центрифуге (в указанных выше условиях), сушат при 80 С 3 ч и подвергают термическому разложению при 350 С в течение 30 мин. Как показали данные рентгенофазового анализа, осадок после термообработки представляет собой смесь ультрамел35 ких кристаллитов Ag и Cd0. Полученную шихту прессуют и спекают при

900 С в течение I ч на воздухе и подвергают допрессовке при давлении

8 т/см2 . Данные по физическим свой-. ствам полученного образца, которые характеризуют качество материала, представлены в таблице. В этой же таблице представлены характеристики

45 материала, получаемого в промышленности по прототипу.

Данные таблицы свидетельствуют о том, что контакты, полученные из шихты, которая синтеэирована по предлагаемому способу, обладая повышенной плотностью (99,5% от теоретической) по сравнению с контактами, полученными из шихты, которая синтезирована по прототипу (96,6% от теоретической) и улучшенной иэносоустойчивостью контактов, которая увеличивается в 4 раза (уменьшается износ).

Кроме того, улучшается равномерность распределения оксида кадмия в серебре.