Рабочая среда для электроэрозионной обработки

Рабочая среда для электроэрозионной обработки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

РАБОЧАЯ СРЕДА ДЛЯ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ ОБРАБОТКИ на основе водопроводной воды, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности обработки металлов, улучшения качества обработки , уменьшения расхода материала электрода-инструмента и предупреждения коррозии оборудования она допол нительно содержит зтоний (дихлордиэтилен-1 ,2-бисаммония) при следующем соотношении компонентов, мае .7,1 Этоний (дихлордиэ-гален- ,2-бисаммония ) 0,01-0,10 Остальное Вода (Л

сОюз советсни)(° МЛ Ю

РЕСПУБЛИК (19) . (11) 4(5)) В 23 Н 1 08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОсудАРственный комитет сссР по делАм изоБРетений и ОтнРытий (21} 3635631/25-08 (22} 17.08.83 (46) 15.06.85. Бюл. У 22 (72) М.В. Орыняк, P.И. Кравчишин, If.Ë. Прозоров, В.Я. Семений и В.П. Руди (71) Черновицкий ордена Трудового

Красного Знамени государственный университет и Черновицкий Филиал

Киевского института автоматики им. ХХУ съезда КПСС (53) 621.9.047(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

И 174516, кл. В 23 P 1/16, 1963. (54) (57) РАБОЧАЯ СРЕДА ДЛЯ ЗЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ ОБРАБОТКИ на основе водопроводной воды, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения производительности обработки металлов, улучшения качества обработки, уменьшения расхода материала электрода-инструмента и предупреждения коррозии оборудования, она допол кительно содержит зтоний (дихлордиэтилен-1,2-бисаммония) при следующем соотношении компонентов, мас.7:

Этоний (дихлор- дизтилен-1,2-бисаммония) 0,01-0, 10

Вода Остальное

1 11612

Изобретение относится к электро-- физическим и электрохимическим спо- . собам обработки металлов непрофнлированным электродом-инструментом а именно к составм рабочих сред для электроэрозионной обработки. металлов.

Цель изобретения — повышение производителънаати электроэрозионной обработки, улучшение качества 10 поверхности при чистовой обработке деталей, предотвращение коррозии черных металлов и станков, уменьшение расхода материала электродаинструмента. 1S

Указанная цель достигается тем, что в водопроводную воду вводят дополнительно этоний (дихлордиэтилен-1,2-бисаммония) при следующем соотношении компонентов, мас.X: 20

Этоний (дихлордиэтилен-1,2-бисаммония) О, 01-0, 10

Вода Остальное

Введение в водопроводную воду это-д ния (дихлордиэтилен-1, 2-бисаммония) ведет к повышению производительности станков без увеличения потребляемой ими мощности,а. также к сокращению расхода материала электрода-инструмента. При обработке деталей из черных металлов и их сплавов не нужно дополнительно вводить в рабочую среду антикорроэионные присадки, так как сам этоний является хорошим ингибитором .коррозии. Применение предлагаемого состава рабочей среды влечет за собой повышение качества обрабатываемой поверхности с 6 до 7 класса по сравнению с обработкой в чистой воде.

Для подтверждения преимуществ предлагаемого состава рабочей среды она опробована при чистовой обработке ряда материалов на станке модели 4531ФЗ с ЧПУ в режиме чис4S товой обработки "мягкой" íà 1V подаче с включенным регулятором.

П р и и е р 1.Готовили раствор

- рабочей среды путем добавления в воду при перемешивании О., 1 мас.й этоЮ .ния (дихлордиэтилен-1,2-бисаммония).

В режиме чистовой обработки на IV подаче производили вырезку контура в листе иэ стали 45 толщиной 5 мм.

ВНИИПИ Заказ 3892/18

97 3

Производительность процесса составила 6,7 мм /мин, что s 1,9 раза больше, чем при обработке в рабочей среде (водном растворе 4Х углекислого натрия). Убыль материала электрода-инструмента (медной проволоки) составила 5,2 мм/с, что почти в

4 раза меньше, чем в электролите-про тотипе 20,0 мм/с.

Пример 2. Готовили раствор рабочей среды путем добавления в . воду 0,03 мас.Ж этония при непрерывном перемешивании. В режиме чистовой обработки производили электроэрозион. ную вырезку контура в листовом алюминии типа Д16АМ толщиной 5 мм.

Производительность процесса при этом составила 26 мм2 /мин, что в 1,6 раза больше, чем при обработке в рабочей среде-прототипе. Убыль материала электрода-инструмента (латунной проволоки) составила 9,2 мм/с, что в 1 б раз меньше, чем в рабочей среде-прототипе. Коррозия обраба тываемых изделий и оборудования отсутствовала.

Пример 3. Готовили раствор рабочей среды путем добавления в воду 0,06 мас.X этония при непрерывном перемешивании. В режиме чистовой обработки производили электроэрозионную вырезку в пластинке нэ твердого сплава Т15К6 толщиной 3,5 мм, Производительность процесса при этом составила 5,5 мм /мин, что в 2,2 раза больше, чем при обработке в рабочей среде-прототипе. Убыль материала электрода-инструмента (воль.фрамовой проволоки) составила 5,1 мм/c что почти в 4 раза меньше, чем в рабочей среде-прототипе 20 мм/с. Коррозия оборудования отсутствала.

Как видно иэ примеров, применение предлагаемой рабочей среды позволяет значительно повысить производительность злектроэроэионной обработки различных металлов по сравнению с обработкой в прототипе — водном растворе 4Х углекислого натрия, повысить качество поверхности с 6 до

7 класса при значительной экономии материала электрода-инструмента и отсутствии коррозии иэделий иэ черных металлов и оборудования ° раж 1086 Подписное филиал IIIIII "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная, 4