Способ установки упругой детали во внутреннюю канавку корпуса и устройство для его осуществления

Способ установки упругой детали во внутреннюю канавку корпуса и устройство для его осуществления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. Способ установки упругой детали во внутреннюю канавку корпуса, заключающийся в деформировании упругой детали до размеров отверстия корпуса и введении ее через отверстие в канавку корпуса, дтличаюгДийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет -установки упругой детали коробчатой формы с прямоугольным фланцем в канавку прямоугольного отверстия корпуса, деформируют фланец по серединам сторон в направлении к центру и изгибают в плоскостя.ч, перпендикулярных плоскости действия сжимающих сил, углы фланца сов.мещают с канавкой корпуса, при этом сжимающие усилия прикладывают пропорционально длинам сторон. 2. Устройство для установки упругой детали во внутреннюю канавку корпуса, содержащее привод, оправку с конусной матрицей и копир, отличающееся тем, чго оно снабжено толкателями, закрепленными в оправке с возможностью одновременного радиального пере.мещения, а матрица выполнена в виде раздвижных упоров, установленных на оправке в дополнительно ш введенных направляющих, причем толкатели соединены с раздвижными упорами со посредством дополнительно введенных регулировочных винтов, а дополнительно на радиусной поверхности раздвижных упоров выполнена канавка. о оо о 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

В 23 Р 19/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3509615/25-08 (22) 11.11.82 (46) 15.06.85. Бюл. № 22 (72) А. И. Заборский, П. А. Русяев, Н. А. Лухтин, А. М. Щербаков и Б. Ф. Пономаренко (53) 621.757 (088.8) (56) 1. Новиков М. П. Основы технологии сборки машин и механизмов. М., «Машиностроение», 1980, с. 448. (54) СПОСОБ УСТАНОВКИ УПРУГОЙ

ДЕТАЛИ ВО ВНУТРЕННЮЮ КАНАВКУ

КОРПУСА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО

ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ. (57) 1. Способ установки упругой детали во внутреннюю канавку корпуса, заключаюшийся в деформировании упругой детали до размеров отверстия корпуса и введении ее через отверстие в канавку корпуса, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет .установки упругой детали коробчатой формы с прямоугольным фланцем в канавку пря„„Я0„„161308 моугольного отверстия корпуса, деформируют фланец по серединам сторон в направлении к центру и изгибают в плоскостях, перпендикулярных плоскости действия сжимаюших сил, углы фланца совмещают с канавкой корпуса, при этом сжимающие у илия прикладывают пропорционально длинам сторон.

2. Устройство для установки упругой детали во внутреннюю канавку корпуса, содержашее привод, оправку с конусной матрицей и копир, отличающееся тем, что оно снабжено толкателями, закрепленными в оправке с возможностью одновременного радиального перемещения, а матрица выполнена в виде раздвижных упоров, установленных на оправке в дополнительно введенных направляющих, причем толкатели соединены с раздвижными упорами посредством дополнительно введенных регулировочных винтов, а дополнительно на радиусной поверхности раздвижных упоров выполнена канавка.

1161308

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при механизации и автоматизации сборочных процессов, например при установке внутреннего шкафа в корпус бытового холодильника.

Известен способ установки упругой детали во внутреннюю канавку корпуса, заключающийся в деформировании упругой детали до размеров отверстия и введении ее через отверстие в канавку корпуса (1). 10

Способ осуществляется устройством для установки упругой детали во внутреннюю канавку корпуса, содержащем привод, оправку с конусной матрицей и копир.

Указанный способ не позволяет производить установку упругой детали коробчатой формы с прямоугольным фланцем во внутреннюю канавку прямоугольного отвсостия корпуса, так как жесткое дно при проталкивании через конусное отверстие разрушается. 20

Цель изобретения — расширение технологических возможностей за счет установки упругой детали коробчатой формы с прямоугольным фланцем в канавку прямоугольного отверстия корпуса.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу установки упругой детали во внутреннюю канавку корпуса, при котором деформируют упругую деталь до размеров отверстия и вводят ее через отверстие в канавку корпуса, деформируют фланец по серединам сторон в направлении к центру и изгибают в плоскостях, перпендикулярных плоскости действия сжимающих сил, углы фланца совмещают с канавкой корпуса, при этом сжимающие усилия прикладывают пропорционально длинам сто- 35 рон.

Устройство для установки упругой детали во внутреннюю канавку корпуса, содержащее привод, оправку с конусной матрицей и копир, снабжено толкателями, 40 закрепленными в оправке с возможностью одновременного радиального перемещения, а матрица выполнена в виде раздвижных упоров, установленных на оправке в дополнительно введенных направляющих, при- 4> чем толкатели соединены с раздвижными упорами посредством дополнительно введенных регулировочных винтов, а на радиусной поверхности раздвижных упоров выполнена канавка.

На фиг. 1 схематически изображено 50 устройство для установки упругой детали во внутреннюю канавку корпуса; на фиг. 2— сечение А — А на фиг. 1; на фиг. 3 схема, поясняюгцая предлагаемый способ.

Устройство содержит силовую оправку 1, устанавливаемую на подготовленные к сборке корпус 2 холодильника с внутренним шкафом 3, снабженную упором 4 с канавками 5, выполненными по радиусным поверхностям 6 упоров 4, соединенных регулировочными винтами 7 с толкателями 8, общий копир 9, перемещающийся в направляющих 10 оправки 1, распределительный механизм 11, связывающий силовой цилиндр 12 посредством рычагов 13 и 14 с толкателями. Силовой цилиндр 15 служит для привода копира 9 посредством рычага 16.

Внутренний шкаф 3 имеет фланец 17, а корпус 2 — фланец 18.

Способ установки упругой детали во внутреннюю канавку корпуса реализуется на устройстве следующим образом.

Внутренний шкаф 3, предварительно вставленный в корпус 2 холодильника, подается на позицию сборки. Устройство опускается на корпус 2, при этом шкаф 3 центрируется относительно корпуса 2 холодильника посредством заходных скосов, выполненных на силовой оправке 1 и толкателях 18, после чего включается цилиндр

12, приводящий в действие посредством распределительного механизма 11 через рычаги

13 и 14 упоры 4, сжимающие фланец 17 внутреннего шкафа 3 за середины сторон.

При этом внешние размеры фланца шкафа 3 начинают уменьшаться за счет изгибающих моментов, возникающих от канавок 5 фланца. После сжатия фланца шкафа и опускания углов ниже уровня сжатых сторон напротив канавки отверстия корпуса 2 включается силовой цилиндр 15, приводящий через рычаг 16 общий копир 9, который проталкивает шкаф 3 до совмещения фланца 17 с канавкой корпуса 2 холодильника, а цилиндр 12 получает команду на обратный ход, при этом толкатели 8 дожимают фланец 17 внутреннего шкафа 3 в канавку корпуса 2 холодильника, после чего все механизмы приводятся в исходное положение, а устройство поднимается.

Предлагаемые способ и устройство для его осуществления по сравнению с прототипом позволяют производить установку упругой детали коробчатой формы с прямоугольным фланцем во внутреннюю канавку прямоугольного отверстия корпуса.

1161308

Фиг. 2!

161308 иг.

Редактор Ю. Ковач

Заказ 3893/19

Составитель В. Молчанов

Техред И. Верес Корректор М. Самборская

Тираж 1086 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и оз крытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4i5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4