Устройство для очистки абразивных кругов от налипания стружки

Устройство для очистки абразивных кругов от налипания стружки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ АБРАЗИВНЫХ КРУГОВ ОТ НАЛИПАНИЯ СТРУЖКИ, содержащее брусок, жестко укрепленный в держателе н& конце штока , установленного с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль образующей абразивного круга, механизмы привода возвратно-поступательного перемещения щтока и качательного движения подвода-отвода бруска, отличающееся тем, что. с целью расщирения технологических возможностей за счет одновременной очистки двух щироких абразивных кругов при бесцентровом щлифовании вязких материалов, механизм возвратно-поступательного перемещения выполнен в виде пневмоцилиндра, корпус которого установлен с возможностью поворота относительно оси, расположенной перпендикулярно оси штока, а механизм качательного движения подвода-отвода бруска выполнен в виде дополнительного пневмоцилиндра и упругого элемента, установленных с возможностью воздействия на корпус пневмоцилиндра возвратно-поступательного перемещения, один конец штока которого жестко соединен с держателем, а другой установлен с возможностью воздействия на введенную в устройство систему управления.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„Я0„„1161344

4(59В 24 В 5/18

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМЪГ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фиг. 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР . ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3602745/25-08 (22) 03.06.83 (46) 15.06.85. Бюл. № 22 (72) Г. Е. Князев (53) 621.93.624 (088.8) (56) 1. Патент Англии № 1063999, кл. В 3 D, опублик. 1963 (прототип). (54) (57) УСТРОЛСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ

АБРАЗИВНЫХ КРУГОВ ОТ НАЛИПАНИЯ СТРУЖКИ, содержащее брусок, жестко укрепленный в держателе на конце штока, установленного с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль образующей абразивного круга, механизмы привода возвратно-поступательного перемещения штока и качательного движения подвода-отвода бруска, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет одновременной очистки двух широких абразивных кругов при бесцентровом шлифовании вязких материалов, механизм возвратно-поступательного перемещения выполнен в виде пневмоцилиндра, корпус которого установлен с возможностью поворота относительно оси, расположенной перпендикулярно оси штока, а механизм качательного движения подвода-отвода бруска выполнен в виде дополнительного пневмоцилиндра и упругого элемента, установленных с возможностью воздействия на корпус пневмоцилиндра возвратно-поступательного перемещения, один конец штока которого жестко соединен с держателем, а другой установлен с возможностью воздействия на Я введенную в устройство систему управления. 1161344

Изобретение Мносится к станкостроению и может быть использовано в бесцентровошлифовальных станках, работающих методом «напроход».

Известно устройство для очистки абразивного круга от налипания стружки, которое содержит брусок, закрепленный в держателе, расположенном на конце штока, установленного с возможностью возвратнопоступательного перемещения вдоль образующей абразивного круга, механизмы привода возвратно-поступательного перемещения штока и качательного движения подвода-отвода (1) .

Недостатками известного устройства являются относительно небольшой ход продольного возвратно-поступательного перемещения бруска и невозможность использования его для бесцентрово-шлифовальных станков, работающих с абразивным ведущим кругом.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей устройства за счет одновременной очистки двух широких абразивных кругов бесцентрово-шлифоваль. ных станков при обработке вязких материалов.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для очистки абразивных кругов от налипания стружки, содержащем брусок, укрепленный в держателе, расположенном на конце штока, установленного с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль образующей абразивного круга, механизмы привода возвратно-поступательного перемещения штока и качательного движения подвода-отвода бруска, механизм возвратно-поступательного перемещения выполнен в виде пневмоцилиндра, корпус которого установлен с возможностью поворота относительно оси, расположенной перпендикулярно продольному перемещению штока, а механизм качательного движения подвода-отвода выполнен в виде дополнительного пневмоцилиндра и упругого элемента, установленных оппозитно с возможностью воздействия на корпус пневмоцилиндра возвратно-поступательного перемещения, шток которого одним концом жестко соединен с держателем, а другим установлен с возможностью воздействия на введенную в устройство систему управления.

На фиг. 1 показан бесцентровошлифовальный станок с устройством, общий вид; на фиг. 2 — устройство с механизмами перемещения и система управления; на фиг. 3— схема регулировки положения штока механизма качательного движения.

Устройство устанавливается на станок, который содержит станину 1, бабку 2 шлифовального круга 3, бабку 4 ведущего круга 5, механизмы правки соответственно 6 и 7, суппорт 8 с опорным ножом 9, по которому перемещается обрабатываемая деталь 10. Устройство для очистки абразивных кругов крепится к суппорту 8 и содержит пневмоцилиндр 11 возвратно-поступательного перемещения бруска 12, установленного в держателе 13 на конце штока

14. Другой конец штока снабжен кулачком

15, воздействующим на систему управления.

Пневмоцилиндр 11 соединен с суппортом

8 шарнирно и установлен с возможностью поворота за счет второго пневмоцилиндра

16, соединенного с первым посредством оси

17 и компенсирующего паза 18, выполненного на конце штока 19;

Противоположный конец корпуса пневмоцилиндра 11 соединен с суппортом упругим элементом 20. Пневмоцилиндр 16 имеет ограничитель хода 21 и возвратную пружину 22.

Система управления содержит воздухораспределитель 23, пневмоклапаны 24, установленные с возможностью воздействия с кулачком 15, реле времени 25, электро20 пневматический вентиль 26, воздухопроводы 27 и дроссели 28.

Устройство работает следующим образом, Во время обработки детали 10 подаются на опорный нож 9, где они приводятся во вращение ведущим кругом 5 и шлифуются шлифовальным кругом 3. Через 2 — 3 мин работы станка при обработке вязких материалов на ведущий и шлифовальный круги налипают частицы шлифуемого материала, что резко ухудш ает качество поверхности

gp обрабатываемой детали.

Чистка абразивных кругов осуществляетсяя сл еду ю щи м обр аз ом.

От реле времени 25 через каждые 2—

3 мин продолжительностью 8 — 10 с подается сигнал на электропневматический вентиль

35 26, с помощью которого сжатый воздух из сети по магистрали 27 и дроссель 28 подается к пневмоцилиндру 16. Шток 19 перемещается до ограничителя 21, а упругий элемент 20 прижимает брусок 12 к абразивным о кругам 3 и

Усилие прижима составляет 1.,5 — 2 кГс.

Регулировка усилия осуществляется смещением точки крепления упругого элемента к корпусу пневмоцилиндра 11. При опускании бруска 12 ось 17 занимает среднее положение в пазу 18. Между осью 17 и пазом 18 обеспечиваются рабочие зазоры h u h которые необходимы для исключения принудительного перемещения цилиндра 11 штоком 19. По мере износа бруска 12 зазор п в пазу 18 уменьшается.

Для восстановления требуемого зазора обеспечивают положение упора 21. Одновременно от вентиля 26 сжатый воздух по воздухопроводу 27 поступает к двум клапанам 24 и распределителю 23. В положении, изображенном на фиг. 2, кулачок 15 включает левый клапан 24 и воздух перемещает шток распределителя 23 вправо, открыв канал для заполнения левой полости цилиндра 11. Шток 14 перемещается вправо. Когда

1161344

«иг 2

Составитель В. Зайцев

Редактор А. Гулько Техред И. Верес Ко рре кто р В. Бут я га

Заказ 3896/21 Тираж 769 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 кулачок 15 включает правый клапан 24, воздух перемещает шток распределителя 23 влево, открыв канал для заполнения правой полости цилиндра 11, и т. д. Автоматический цикл возвратно-поступательного перемещения штока 14 с бруском 12 продолжается до тех пор, пока вентиль 26 не перекроет поступление сжатого воздуха из сети. Сигнал на закрытие вентиля поступает от реле времени 25. С прекращением подачи воздуха шток 14 с бруском 12 поднимается вверх над кругами 3 и 5 на 40—

50 мм за счет пружины 22 пневмоцилиндра

16 и в таком положении находится 2 — 3 мин.

Как только от реле времени 25 поступит вновь сигнал на включение вентиля 26, все повторяется указанным образом.

Использование изобретения позволяет уменьшить износ шлифовального круга, алмазного инструмента и повысить производительность труда за счет совмещения автоматической чистки кругов с процессом непрерывного шлифования