Тест-объект для контроля процесса офсетной печати

Тест-объект для контроля процесса офсетной печати

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ТЕСТ-ОБЪЕКТ ДЛЯ КОНТРОЛЯ ПРОЦЕССА ОФСЕТНОЙ ПЕЧАТИ, содержащий блок тест -элементов для каждой из красок триады, включающий элементы для контроля раСтискивания, выполненные в виде ряда высоколиниатурных полей со ступенчато нарастающими значениями относительной площади растровых элементов и растровым низколиниатурным фоном, тест-эле менты для контроля мелких растровых элементов, радиальную миру, две кольцевых миры для контроля скольжения и блок тест-элементов для контродя перехода краски на краску в виде цветных однокрасочных и бинарных плашек, отлич. ающийс я тем, что,с целью повышения качества печатной продукции за счет повышения достоверности оценки качества , тест-элементы для контроля растискивания растровых элементов выполнены в виде трех высоколиниатурных сигнальных квадратных полей, соответствующих трем дискрет а 1м уровням качества, окруженных растровым низколиниатурным фоном и расположенной рядом с ним плашкой,блок тест-элементов для контроля перехода краски на краску выполнен в виде ряда (Л G смежных полей однокрасочных и бинарных плашек, при этом плашки с бинарным наложением красок граничат с полями-ппашками однокрасочных цветов, составляющих бинарное поле, а тест-элементы для контроля мелких растровых элементов выполнены в ви05 де двух Смежных полей с линиатурой .6,7 ЛИН/мм и диаметром растровых Wi элементов 30 и 45 мкм. 4 4:

„„SU „„1161414

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

4(1) В 41 М t/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 2853971/28-12 (22) 14.12.79 (46) 15.06.85. Бюл, У Я2 (72) Н.А. Аваткова, Б.В. Каган и И.С. Файнберг (71) Всесоюэный научно-исследовательский институт комплексных проблем полиграфии (53) 655,3 (088.8) (56) 1. Патент ФРГ В 1696530, кл. 15 В 1/05, опублик. 1971.

2. Реферативный журнал ВИНИТИ, РЖ 10.37.230(?7), 1977 (прототип). (54)(57) ТЕСТ-ОБЪЕКТ ДЛЯ КОНТРОЛЯ

ПРОЦЕССА ОФСЕТНОЙ ПЕЧАТИ, содержащий блок тесъ-элементов для каждой иэ красок триады, включающий элементы для контроля растискивания, выполненные в виде ряда высоколиниатурных полей-.со .ступенчато нарастающими эначениями относительной площади растровых элементов и растровым ниэколиниатурньк фоном, тест-элементы для контроля мелких растровых элементов, радиальную миру, две кольцевых миры для контроля скольжения и блок тест-элементов для контроля перехода краски на краску в виде цветных однокрасочных и бинарных плашек, о т л н ч а ю щ и й- . с я тем, что,-с целью повышения качества печатной продукции эа счет повышения достоверности оценки качества, тест-элементы для контроля растискивания растровых элементов выполнены в виде трех высоколиниатурных сигнальных квадратных полей, соответствующих трем дискреткым уровням качества, окруженных растровым ниэколиниатурным фоном и расЪ положенной рядом с ним плашкой, блок тест-элементов для контроля перехода краски на краску выполнен в виде ряда смежных полей однокрасочных и бинарных плашек, при этом плашки с бинарным наложением красок граничат с полями-плашками однокрасочных цветов, составляющих бинарное поле, а тест-элементы для контроля мелких растровых элементов выполнены в виде двух Смежных полей с линиатурой, 6,7 лин/мм.и диаметром растровых элементов 30 и 45 мкм.

55

11614

Изобретение относится к полигра- i фии, а более конкретно — к тестобъектам для оперативного контроля процесса офсетной печати при получении оттисков во время пробной и .тиражной печати путем визуальной или инструментальной оценки тестовых элементов.

В современной полиграфической промьнпленности конечный результат реального процесса офсетного печатания (помимо качества офсетных печатных форм и основных технологических материалов (бумаги, красок, офсетных реэино-тканевых пластин и др.) определяется качес вом и сос15 тоянием печатного оборудования, а также настройкой процесса печатания.

Для оперативного контроля процесса офсетной печати необходимо использование тест-объе-.тов, элементы которых наиболее полно отражают ход процесса печатания по его отдельным параметрам. При этом оперативный контроль должен осуществляться при предельно возможной дифференциации тест-элементов таким образом, чтобы один из контрольных элементов или совокупность некоторых из них однозначно определяли только один параметр печатного .процесса или сигнализировали о нарушении его настроечных значений. Тест-объект для контроля процесса офсетной печати должен обеспечить возможность визуального и/или приборного кон- 35 троля, например, с помощью денситометра.

Для правильного контроля процесса офсетной печати следует определить контролируемые технологические пока- 1О затели, главными из .которых являются: растискивание — изменение размеров растровых точек равномерно во всех направлениях; сдвиг — изменение размеров растровых точек в одном направлении, двоение — перетискивание с резины предыдущей краски при печати на многокрасочных машинах; градационная передача— сохранение различий в размерах раст- 5О ровых точек; сохраняемость мельчайших растровых точек; подача краски— толщина красочного слоя на оттиске; переход краски на бумагу, а также последующих красок на ранее запечатанную поверхность, .баланс "по-серому"; показатель качества печати, в общей форме.

14 2

Известен тест-объект для контроля процесса литографской печати, содержащий тест-элементы, выполненные в виде сигнальных и эталонных полей таким образом, что эталонные поля по отношению к сигнальным имеют. сравнительно меньшее число элементов на единицу площади .11.

При правильных характеристиках формы и цветопередачи общее визуальное впечатление создается однородным. Для контроля характеристики сдвига на оттиске .тест-объект со-, держит параллельные линии одинаковой толщины, расположенные перпендикулярно друг к другу. Таким образом, на оттиск наносится три вида элементов: для контроля качества формы, для контроля цветопередачи на оттиске и для контроля сдвига краски на оттиске. Контроль осуществляется только визуальным путем.

Недостатками указанного тест-объФ екта является неполный контроль всех технологических характеристик печатного процесса, в частности невозможно количественно определить величину, растискивания растровых элементов, передачу на форме и оттиске мелких растровых элементов, нельзя оценить переход краски на краску.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является тест-объект для контроля процесса офсетной печати, содержащий блок тест-элементов для каждой as красок триады, включающий Элементы для контроля растис- кивания, выполненные в виде ряда высоколиниатурных полей со ступенчато нарастающими значениями относительной площади растровых элементов и растровым низколиниатурным фоном, тест-элементы для контроля мелких растровых элементов, радиальную миру, две кольцевых миры для контроля скольжения и блок тест-элементов для.контроля перехода краски на краску в виде цветных однокрасочных и бинарных плашек.

Для контроля растискивания раст-. ровых элементов для каждой краски тест-элементы выполнены следующим образом. На низколиниатурном растровом фоне сформирован ряд высоколиниатурных цифр 1-9 с изменяющимися (уменьшающимися) от 1 к 9 размерами растровых точек. Сравнивают

1161414 з степень потемнения цифр с фоном, и выбирают цифру равноплотностную (равносветлостную) с фоном, которая и указывает степень растискивания.

Пробный оттиск (эталон) и тиражный сопоставляют по совпадению или несовпадению этой цифры и, определяют степень растискивания Р2 3.

Однако при использовании этого тест-элемента для контроля растискивания нельзя определить однозначно степень растискивания от изменения подачи краски или величины давления.

Тест-элемент для контроля мелких растровых точек выполнен в виде цифры 9, сформированной из мелких . растровых точек.

Недостатком тест-элемента для контроля мелких растровых точек является несоответствие мельчайшему требуемому для репродукции размеру точки: точка уменьшается в размерах, но практически должна сохраняться всегда. Исчезновение самых мелких точек на репродукции, вос"

-произведение которых важно для качества светового рисунка, яе выявляется с помощью растровых точек на цифре 9. Малая площадь цифры 9 недостаточно надежно выявляет случайный процесс двоения растровой точки при печати.

Для контроля перехода краски яа краску блок тест-элементов выполнен из трех цветных однокрасочных и трех бинарных плашек.

Недостатком этого блока тест-элементов для контроля перехода краски на краску является то, что контроль можно производить лишь для определенных порядков наложения триадных красок, так как необходимое для такой оценки размещение рядом первичных и бинарных плашек имеется не для всех красок, например бинарное поле зеленого не имеет в соседстве желтого поля, что не позволяет контролировать переход красок при тех порядках наложения, когда голубая краска печатается раньше,чем желтая. Разделение элементов пер-, вичных и бинарных плашек в блоке тест-элементов для употребляемых порядков наложения красок этих плашек не позволяет надежно сопоставить переход второй печатаемой краски на первую с ее переходом на чистую бумагу.

Цель изобретения — повышение качества печатной продукции за счет повышения достоверности оценки качества.

Поставленная цель достигается тем, что в тест-объекте для контроля процесса офсетной печати, содержащем блок тест-элементов для каждой из красок триады, включающий

1О элементы для контроля растискивания, выполненные в виде ряда высоколиниатурных полей со ступенчато нарастающими значениями относительной площади растровых элементов и растровым низколиниатурным фоном, тест-элементы для контроля мелких растровых элементов, радиальную миру. две кольцевых миры для контроля скольжения и блок тест-элементов для контроля перехода краски на краску в виде цветных однокрасочяых и бинарных плашек, тест-элементы для контроля растискивания растровых элементов выполнены в ви де трех высоколиниатурных сигнальных квадратных полей, соответствующих трем дискретным уровням качества, окруженных растровым низколиниатурным фоном и расположенной рядом с ним плашкой, блок тест-элементов для контроля перехода краски на краску выполнен в виде ряда смежных полей однокрасочяых и бинарных плашек, при этом плашки с бинарным наложением красок граничат

35 с полями-плашками однокрасочных цветов, составляющих. бинарное поле, а теет-элементы для контроля мелких растровых элементов выполнены в

40 виде двух смежных полей с линиатурой 6,7 лин/мм и диаметром растровых элементов 30 и 45 мкм.

На фиг;3 показан блок тест-элементов для, каждой из красок триады, 45 вк пачающий элементы для контроля растискивания, тест-элементы для контроля мелких растровых элементов, радиальную миру и две кольце50 вые миры для контроля скольжения

Ф на фиг.2 - блок тест-элементов для контроля перехода краски на краску.

Тест-объект для контроля процесса офсетной печати содержит плашку

1 первичной краски для коктроля толщины и равномерности нанесения краски по печатному полю (фиг.1); элементы для контроля растискивания, включающие элемент с растро116

BbIM низколиниатурным фоном 2, элементы, выполненные в виде ряда высоколиниатурных полей 3,4 и 5 со ступенчато нарастающими значениями относительной плошади растровых элементов, поле 6 для контроля воспроизведения на оттиске мелких растровых элементов с линиатурой

6,7 лин/мм с диаметром растровых элементов 30 мкм; поле 7 для контроля мелких растровых элементов с линиатурой 6,7 лин/мм с диаметром . растровых элементов 45 мкм; радиальную миру 8 для общей оценки процесса печатания; кольцевые миры 9 и 10 для контроля направлений н величины скольжения с низкой и средней линиатурой; блок тест-элементов для контроля перехода краски на краску (фиг.2), включающий плашку 11 >келтой краски, красную плашку 12 бинарного наложения пурпурной и желтой краски, плашку 13 пурпурной краски, синюю плашку 14 бинарного наложения пурпурной и голубой краски, плашку 15 голубой краски, зеленую плашку 16 бинарного наложения голубой и желтой краски, плашки 17 желтой краски и плашку 18 черной краски.

Использование тест-объекта для контроля процесса офсетной печати иллюстрируется следующими примерами.

Пример 1. Для контроля растискивания растровых элементов в процессе печатания продукции на полях оттиска формирует блок тестэлементов для каждой из красок триады, например желтой, пурпурной, голубой и черной красками. Блок тест-элементов состоит из трех квадратных высоколиниатурных полей

3, 4 и 5 (фиг.1) с относительной площадью растровых элементов соотВВТсТВеННо Sg 0q я 60% S — 53%, Я „,„= 45% и Линиатурой ,7 лин/мм, Эти высоколиниатурные поля 3, 4 и 5 растровых элементов ок"ружены растровым низколиниатурным фоном 2 с линиатурой 3 лин/мм при относительной площади растровых элементов S „ = 65%. Со стороны квадратного высоколиниатурного поля 3 с S »„ = 60% в непосредственном соседстве с растровым низколиниатурным фоном расположена плашка 1 первичной краски (для каждой краски), при этом квадратные высоколиниатурные поля и плашка 1 расположены друг от друга на расстоянии стороны квадратного поля.

Контроль растискивания производят1 путем сравнения светлоты низколиниатурного фона 2 со светловой сигнальных высоколиниатурных полей 3, 4 и 5. Если поля 3, 4 и 5 темнее фона 2 — растискивание свыше 2ОХ, что является недопустимым. Если поля 3 и 4 темнее фона 2, а поле

5 сливается с фоном 2, то растискивание равно 20Х, что соответствует пределу удовлетворительного качества для печати газетной, бланочной и подобной продукции. В случае, когда поле 3 темнее фона 2, поле 4 сливается с фоном 2, поле 5 светлее фона 2 — растискивание равно 10%, что удовлетворяет требованиям печатания художественной продукции.

Если поле 3 сливается с фоном 2, поля 4 и 5 светлее фона 2 — растискивание минимальное.

Возможны также промежуточные случаи. Например, поля 3 и 4 темнее фона 2, поле 5 светлее фона 2— растискивание находится в интервале между 10 и 20Х. Если все поле 3, 4 и 5 светлее фона 2, то это соотв тствует непропечатке растровых элементов и указывает на необходимость увеличения давления при той же подаче краски.

Для денситометрического определения растискивания измеряют оптическую плотность отражения поля 3 и расположечной рядом плашки 1. По результатам этих измерений можно рассчитать количественное значение раетискивания для данной краски.

При необходимости корректируют подачу первичных красок таким образом, чтобы добиться соответствия оптической плотности отражения, определенной с помощью денситометра, по рекомендуемым колориметрическим, нормам.

П р н м е р 2. В процессе печатания продукции на четырехкрасочной офсетной листовой машине оптичесКие плотности отражения первичных красок, определенные по примеру 1, соответствуют рекомендуе- . мым колориметрическим нормам. Визуальная оценка элементов для контроля .растискивания показывает, что для голубой краски высоколиниатурное поле 3 с S „ 60% выглядит темнее низколийиатурного фона 2, 161414 8

S0

1 поле 4 практически сливается с фоном 2, а поле 5 светлее фона 2.

Для пурпурной краски поле 3 и поле

4 темнее фона 2, а поле 5 практически сливается с фоном 2. В результате, прежде всего уменьшают давление на печатной секции, где печатается пурпурная краска таким образом, чтобы с фоном сливалось поле 4. Это означает, что растискивание растровых элементов, например, по голубой и пурпурной краскам составляет около 10Х, При необходимости точного определения растискивания измеряют оптическую плотность отражения поля

4 с помощью денситометра за соответствующим зональным фильтром и определяют расчетным путем фактическую величину относительной площади растровых элементов. Точная величина растискивания определяется далее сравнением полученной фактической величины относительной площади растровых элементов с номинальной величиной относительной площади растровых элементов на диапозитиве соответствующего элемента.

Пример 3. Оптическая плотность отражения плашки 1 одной или нескольких первичных красок

3 соответствует рекомендуемым колориметрическим нормам, как показано в примере 1. Если при этом на одном или нескольких элементах для контроля растискивания высоколиниатур, ные поля 3, 4 и 5 выглядят темнее низколиниатурного фона 2, то это свидетельствует о черезмерном растискивании одной или нескольких красок и необходиМости уМеньшения давления.

Пример 4. Для контроля на форме и оттиске мелких растровых элементов наличия двоения на полях оттиска формируют первичными красками тест-элементы в виде смежных полей 6 и 7 {фиг.1) прямоугольной формы с линиатурой 6,7 лин/мм.

Поле 6 выполняют с диаметром растровых точек 30 мкм и относительной площадью растровых точек

8 = 2,8Х, а поле 7 - с диаметром растровых точек 45 мкм и относительной площадью растровых точек S

5,4Ж.

С помощью этих тест-элементов определяются две степени;сохранности мелких растровых элементов, сохранение йоля 6 свидетельствует о высоком качестве формы и оттиска, сохра" нение поля 7 является обязательным условием для работы. При выпуске высокохудожественной продукции при отсутствии на форме и оттиске изо-бражения поля б следует переделать печатную форму, добиваясь выявления на форме и оттиске растровой точки с диаметром = 30 мкм. При отсутствии растровых точек на полях 6 и 7 печать производить не рекомендуется для всех видов иллюстрационной печатной продукции.

Пример 5. Для контроля ступени перехода краски на краску формируют блок тест-элементов в виде ряда смежных полей однокрасочных и бинарных плашек, причем плашки с бинарным наложением красок граничат с однокрасочными плашками, составляющими данный бинарный цвет.

Например, бинарная красная плашка

12 (фиг.2) граничит с одной стороны .с желтой плашкой 11,с другой стороны — с пурпурной плашкой 13; синяя бинарная плашка 14 граничит с голубой плашкой 15, а с другой стороны — с пурпурной плашкой 13; зеленая бинарная плашка 16 граничит с одной стороны с голубоЦ плашкой 15, а с другой — с желтой плашкой 17. При этом расположение бинарнйх и однокрасочных плашек таково, что предусмотрена возможность контроля при любом порядке наложения красок в триадной печати, причем число полей минимально.

Контролируют переход краски на краску при печати путем визуального или денситометрического сравнения перехода краски на бумагу и на запечатанную ранее первой краской поверхность через цветоделительный светофильтр, выделяющий краску, накладываемую на ранее за- . печатанную поверхность (т.е. вторую краску). Данные контроля используют для корректировки подачи краски или ее печатно-технологических свойств.

Например, для двух порядков наложения: голубой + пурпурный си,ний и пурпурный + голубой синий контроль бинарного синего цвета осуществляется просмотром или измерением соседствующих плашек: пурпурной плашки 13 и синей плашки 14 через зеленый свето" фильтр, в при втором порядке manoжения этот бинарный синий цвет кон9

11 61 тролируется просмотром или измерением через красный светофильтр голубой плашки 15 и синей плашки 14.

Контроль производят через светофильтр, который выделяет вторую краску.,Равномерность перехода второй краски на первую оценивают по равномерности цвета бинарной плашки.

При тиражной печати контроль осуществляется сравнением с эталонными образцами, отпечатанными на пробопечатном устройстве.

Предлагаемый тест-объект для контроля процесса офсетной печати позволяет оценить качественно и ко- 13 личественно такие важные показатели печатного нроцесса,как растискивание растровых злейентов, сохранность мелких растровых элементов на форме и оттиске, переход краски на краску. Визуальная оценка позволяет определить величину отклонения и соблюдения показателей печатного процесса,а инструментальным путем, например с помощью денситометра, — точную величину этих показателей.

Например, при контроле растискивания растровых элементов визуально возможно количественное определение степени растискивания: отсутст- " ствие растискивания, 10 и 2О% растискивания и промежуточные между ними степени растискивания с точностью до 5%, а также растискивание свыше 20%. Размеры форматов трех квадратных высоколиниатурных полей растровых элементов и размеры низколиниатурного фонового поля позволяют не только визуально определить количественную величину растискивания, но и производить денситометрические измерения, например, для определения контраста печатил

Так как растискивание зависит

l от подачи краски и давления в печатной паре, то расположение плашки .;а непосредственном соседстве с

I„ элементами для контроля растискивания позволяет определить степень

414 1О растискивания и причины нарушения допустимой степени растискнвания вследствие либо изменения подачи краски, либо изменения давления в печатной паре. По достоверным сведениям о толщине слоя краски определяют требуется ли корректировка величины давления в печатной паре.

Измеряя величины оптических плотностей полей элементов для кон троля растискивания и плашки первичной краски, можно расчетным путем определить величину контраста печати, которая имеет большое значение при характеристике процесса печатания каждой краской с точки зрения качества репродукции.

Тест-элементы для контроля мелких растровых элементов по сравнению е прототипом имеют следующие преимущества. Введены мелкие растровые элементы, соответствующие двум уровням качества воспроизведения: допустимому и бракующему. Выполнение тест-элемента в виде прямоугольного поги, содержащего достаточное количество растровых элементов с диаметром растровых элементов ЗО мкм и

45 мкм, позволяет надежно визуально оценить изменение растрового элемента в результате двоения или скольжения. Воспроизведение тест-элементов в целом непосредственно отражает качество печатного процесса по передаче градации в высоких светах репродукции.

По сравнению с прототипом возмо" жен также контроль перехода краски при любом порядке наложения красок и на основе его оценки — корректировка печатно-технологических свойств красок в печатной машине.

Предлагаемый тест-объект для оперативного.контроля-процесса офсетной печати способствует нормализации выпуска продукции, повышению качества выпускаемой печатной продукции и сокращению отходов бумаги в брак за счет повышения достоверности оценки качества печатного процесса.

1161414

Составитель Е. Кузнецов

Техред Л.Коцюбняк Корректор И. Эрдейи

Редактор Л. Авраменко

Тираж 369 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 3903/24

Филиал. ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4