Пеногасящая композиция

Пеногасящая композиция

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ПЕНОГАСЯЩАЯ КОМПОЗЩИЯ для экстрактивной ректификации изопрен-изоамиленовой фракции с СН, СНз , 3 , л HOSiO

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (с > С 08 Ь 83/04 С -08 К 3/2 С 08 К 5/03; С 08 G 77/5 )

//В 01 П 19/О

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ к автогскомю свидкткльствм (54)(57) ПЕНОГАСЯЩАЯ КОМПОЗИЦИЯ для экстрактивной ректификации изопрен-иэоамиленовой фракции с 3 Н З снз сн

1 I 1

H0SiO (Si0)g(CHqCH= СНСН )Н1(СН -С= СН вЂ” СН2) q(0S1) gOSiOH

1 l

CH> C+> +3 СН НЗ

70-80

0,5-1,5

10-25 (21) 3579750/23-05 (22) 08.04.83 (46) 15.06.85. Ьюл. Р 22 (72) С.Д. Якубов, В.О. Рейхсфельд, Н.М. Гусева, С.Я, Лазарев, Л.A. Климов, В. И. Бутин, Ю.N. Волин и N.M. Червяк-Воронич (53) 678.84 (088. 8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 734235, кл. С 08 L 83/04, 1978.

2. Авторское свидетельство СССР

896038, кл. С 08 L 83/04 (прототип.) . где Ь = 337-473; m = 52-68; n = 13-17, с мол., массой 53700 — 75000 при сле— дующем соотношении компонентов, мас. ч.:

Ниэкомолекулярная полидпметилсилоксановая жидкость с концевыми триметилсилоксигруппами 5-10 диметилформамидом, включающая низкомолекулярные полидиметилсилоксановую жидкость с концевыми триметилсилоксигруппами, органический растворитель и минеральный наполнитель, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что, с целью увели" чения эффективности гашения пены и продолжительности активного действия пеногасителя, в качестве органического растворителя она содержит толуол, в качестве минерального наполнителя — бентонит и дополнительно содержит низкомолекулярный блок-сополимер сопряженного олигодиена с олигометилсилоксаном общей формулы

Толуол

Бентонит

Низкомолекулярный блок-сополимер сопряженного олигодиена с олигодиметилсилоксаном указанной формулы

116!525

СН3 СН, СН, CH ! i

1.

HOSiO(SjO) b(CHaCH=CHCH,) (CH;C=CH-CH,)„(OSj) OS(OH (>)

1 2. 1 Ь Н3

CH СЦ где Ь = 337-473; )).= 52-68; n= <-17, с мол. массой 53700-75000 при следующем соотношении компонентов, мас. ч.:

Н из к ом оле кулярн ая полидиметилсилоксановая жидкость с концевыми триметилсилоксигруппами 5-10

Толуол 70-80

Бентонит 0,5 — 1,5

Н изк ом оле кулярный блок-сополимер сопряженного олигодиена с олигодиметипсилоксаном указанной формулы 10-25

В композиции используют низкомолекулярную полидиметилсилоксаноИзобретение относится к химической технологии, а именно к пеногасящим композициям для неводных сред, и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленнос- 5 ти, в частности при экстрактивной ректификации изопрен-изоамиленовой фракции с диметилформамидом, Известна композиция для гашения пены для экстрактивной ректификации 10 изопрен-изоамиленовой фракции с диметилформамидом, содержащая 10-

50.мас.ч. полидиметилсилоксановой жидкости с концевыми триметилсилоксигруппами, 50-90 мас.ч. изоамилена 15 и.0,5-1,5 мас.ч. двуокиси кремния (1) .

Однако .указанная композиция обладает малым временем активного действия (до 1,5 ч) и эффективна только при большом расходе полиди- 20 метилсилоксана.

Наиболее близкой к изобретению является композиция для гашения пены при экстрактивной ректификации изопрен-изоамилановой фракции 25 с диметилформамидом (ДМФА), содержащая 5-30 мас.ч. полидиметилсилоксановой жидкости с концевыми триметилсилоксигруппами 70-95 мас. ч ° органического растворителя — бутило- ЗО вого спирта и О, 3-1,0 мас. ч. минерального наполнителя — окиси алюминия (2).

Однако известная композиция характеризуется недостаточной эффективностью гашения пены. Кроме того, композиция обладает малой продолжительностью активного действия пеногасителя. Перечисленные недостатки вызывают повышенный расход дорогостоящей и дефицитной поли— диметилсилоксановой жидкости и ограничивают применение данного пеногасителя.

Целью изобретения является увеличение эффективности гашения пены и продолжительности активного . действия пеногасителя при экстрактивной ректификации изопрен-изоамиленовой фракции с диметилформамидом.

Поставленную цель достигают за счет того, что пеногасящая композиция для экстрактивной ректифика— ции изопрен-изоамиленовой фракции с диметилформамидом, включающая низкомолекулярную полидиметилсилоксановую жидкость с концевыми триметилсилоксигруппами, в качестве органического растворителя содержит толуол, в качестве минерального наполнителя — бентонит и дополнительно содержит низкомолекулярный блок-сополимер сопряженного олигодиена с олигодиметилсилоксаном общей формулы вую жидкость линейной структуры с концевыми триметилсилоксигруппами марки ПИС-200А с вязкостью

1000 сСт ° В качестве наполнителя используют бентонит марки СК(ГОСТ

7032-75), основным компонентом которого (97 мас. ) является А1,0, «48 02- Н О.

Содержание окислов железа и титана составляет 2,25 . Бентонит подготавливают путем предварительного измельчения его до размера частиц 5-25 мкм и прокаливания с целью освобожения от влаги. Влажность после прокаливания составляет не более 2-3 мас. ..

Низкомолекуляряый блок-сополимер сопряженного олигодиена с олигоднметилсилоксаном общей формулы

525 ного олигодиена формулы

СН3 СН, с -S®(CH2ck =CH-СЩ1П(СН;С= CH- СН,)hosj С1 Н3

l, 3 !.

HO(SiO)H ! сн на формулы

15

30

40

3 1161 (1) получают конденсацией сопряженгде m = 52-68; n = 13-17, мол. масса 3800-5000 и олигосилоксагде Ь = 337-473, 0 при атмосферном давлении и 25-65 С (предпочтительно 65 С) в среде сухого хлорсодержащего растворителя (четыреххлористого углерода) в присутствии избытка триэтиламина или пиридина, используемых в качестве катализатора и акцептора, выделяющегося в результате реакции хло— ристого водорода.

Композицию готовят путем смешения низкомолекулярной полидиметилсилоксановой жидкости ПИС-200А с низкомолекулярным блок-сополимером сопряженного олигодиена с олигодиме/ тилсилоксаном с последующим раст— ворением полученной смеси в толу— оле. Полученный раствор смешивают с тонкоизмельченным бентонитом с размерами частиц от 0,1 до 25 мкм.

Перемешивание компонентов сме— си производят при постоянной ско— рости мешалки в течение 20-25 мин при Т 40-60 С.

Полученная композиция представляет собой однородную жидкость молочного цвета и является хорошим пеногасителем для процессов разделения непредельных углеводородов методом экстрактивной ректификации с диметилформамидом.

Пример 1. В емкости с мешалкой смешивают 25 мас.ч. низкомолекулярного блок-сополимера формулы (I) (Ь = 337, m = 52, п =- 13} с мол..массой 53700 с 5 мас.ч. полидиметилсилоксановой жидкости марки ПМС-200А.

Полученную смесь растворяют в

70 мас.ч. толуола, добавляют к ней

0,5 мас.ч. бентонита с размерами частиц О, 1-5 мкм и перемешивают в Ы течение 20 мин при Т 40 С.

Полученный раствор представляет собой белую жидкость с вязкостью

105 сСт при 20 С и является хорошим пеногасителем при экстрактивной ректификации изопрен-изоамиленовой фракции с диметилформамидом.

Расход приготовленной композиции составляет 5 — 10 мас.ч. пеногасителя на 1000000 мас.ч. пенообразу щей смеси.

Аналогичным образом приготавливают и остальные композиции, состав и свойства которых приведены в табл. 1.

Эффективность гашения пены и продолжительность активного действия пеногасящих композиций оценивают по минимальному расходу пеногасителя, приводящему к подавлению пенообразования (см. табл. 1), а также по изменению высоты остаточного столба пены (Н oc ) у испытуемого раствора в стандартном цилиндре при циркуляции раствора лопастной мешалкой с постоянной скоростью

1380 об/мин (табл. 2).

Предлагаемые композиции обладают высокой гидролитическсй стабильностью и не изменяют свою вязкость при хранении в течение 60 сут. Пеногасящие свойства композиций в среде диметилформамида после хранения в течение 60 сут также практически не меняются.

Анализ данных, приведенных в табл. 1 и 2, показывает, что эффективность пеногашения резко снижается при изменении состава низкомолекулярного блок-сополимера (примеры 4 и 5) или его содержания в композиции (йримеры 6-8). Эффективность пеногашения резко падает с изменением содержания низкомолекулярной полидиметилсилоксановой жидкости ниже 5,0 мас.ч. или выше

10 мас.ч. (нримеры 7 и 8) а также

1 с изменен нем соде ржан ия 6ен тон и та . ниже 0,5 иас.ч. или выше 2,0 мас.ч. (примерь1 9 и 10) .

Снижение эффективности указанных композиций объясняетсЯ исчезновением эффекта синергизяа, 1161525 и бентонитом в указанных соотношениях обеспечивает высокую эффективность гашения пены и более высокую продолжительность активноro действия пеногасителя в условиях экстратннной ректификации изопрен-изоамиленовой фракции с диметилформамидом.

Таблица!

Компоненты и свойства

Состав композиции, мас.ч., по примерам

Предлагаемые

Контрольные

Низкомолекулярная полидиметилсилоксановая жидкость, мас. ч.

69,5

70

78,5

Толуол, мас. ч.

1,5

1,5

0.5

I, О

Бентонит,маг. ч, размер частиц, мкм

0,1-25 0,1-25

О, 1-25

О, 1-5 О, 1-25 О, 1-25

Низкомолекулярный блоксополимер сопряженного олигодиена с олигодиметилсило10

25

15

30 ксаном,мас.ч., при

337

405 473

60 68 40 40 52

i5 17 10 10 13

64350 75000 мол.масса 53700

Вязкость,сСт, 09Ñ

100

100

105

Расход пеногасителя по отношению к количеству пенообразу5-10

5-10

5-10

315000

5-10

5-10

5-10 ющей смеси, мас.ч.

330000 100000

1000000 800000 500000

Таким образом, использование в пеногасящей композиции ниэкомолекулярного блок-сополимера сопряженного олигодиена с олигодиметилсилоксаном общей формулы (1) в сочетании с низкомолекулярной полидиметилсилоксановой жидкостью, толуолом

300 500 337

47500 77000 53700! !6! 525

Состав композиции, мас.ч,, tto. Компоненты,,и свойства примерам

Прототип

Известный

Контрольные

50

Толуол, мас.ч.

69,7

68,0

Изоамилен 69,5

78,5

Бутанол

1,5

Бентоннт мас.ч.

0,5

1,0

2,0

0,3

1,5 размер частиц мкм

25

Ь

52

52

13

13 мол.масса

53700

53700 53700

53700

Вязкость,сСт, !

20 С

140

149 ннаей смеси, мас.ч. ч

5-10 5-10 5-10

120000 200000 300000

5-10 - 5-10

20000 150000

5-10

25000

Низкомолекулярная полиди" метилсилоксановая жидкость, мас.ч.

Низкомолекулярный блоксополимер сопряженного олигодиена с олигоднметилсилоксаном,мас.ч., при

Расход пеногасителя по отноаенню к количе" ству пенообразу"

8 9 10

337 337 337 . 337

Преполовение та Гп. 1

1161525

Т а б л и ц а 2

Пеногасящая способность и продолжительность активного действия композиции

Высота остаточного столба пены Н с>, см, через мин

120

Пеногаситель по примеру

180 240

J бО

Пена не обПена не об- Пена не об- Пена не разуется разуется образу. ется

Пена не образуется разуется

То же

То же

То же

То же

1,5

0,5

4 (контрольный) 12,1

4,5

3,2

5 (контрольный) 9,5

35,0

6 (контрольный)

11 (контрольный) 35,0

35,0

15,8

26,0

Пена не об- 3,0 разуется

12,0

12 (контрольный) 16,2

Пена не 5,5 образуется

То же

Составитель Г. Завин

Редактор Т. Колб Техред Л.Мартяшова Корректор g Розман

Заказ 3937/30 Тираж 475 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035,. Москва, Ж-35, Раушская наб ., д. 4/5

Филиал ППП "Патент"., r. Ужгород, ул . Проектная, 4

П р и м е ч а н и e: Испытания проводятся при 25 С.

При испытании пеногасителей по примерам 1 и 2 пена образуется только через 300 и 360 мин соответственно.

Высота Нос столба, пены в цилиндре в отсутствие пеногасителей при данных условиях испытаний составля— ет 35 см.