Способ подготовки угольной шихты для коксования

Способ подготовки угольной шихты для коксования

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ПОДГОТОВКИ УГОЛЬНОЙ ШИХТЫ ДЛЯ КОКСОВАНИЯ, включающий смешение компонентов, их из}1ельчение, частичное брикетирование шихты со связующим веществом и смешение полученных брикетов с шихтой, о тличающийся тем, что, с целью повышения прочности кокса, до измельчения шихту разделяют на фракции более 10-12 мм и менее 10-12 мм раздельно измельчают их и измельченную фракцию шихты более 10-12 мм брикетируют со связующим веществом.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН ((9) (11) 4(5!) С 10 В 57 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3616218/23-26 (22) 29.06.83 (46) 15.06.85. Бюл. У. 22 (72) И.М.Глущенко, О.П.Хлебников, Е.И.Васючков, В.Д.Музычук и Н.И.Панченко (71) Днепропетровский ордена Трудового . Красного Знамени химико-технологический институт им.Ф.Э.Дзержинского (53) 662.74(088.8) (56) Новое в брикетировании и коксовании углей. M. "Наука", 1965, с. 166-170. (54) (57) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ УГОЛЬНОЙ

ШИХТЫ ДЛЯ. КОКСОВАНИЯ, включающий смешение компонентов, их измельчение, частичное брикетирование шихты со связующим веществом и смешение полученных брикетов с шихтой, -о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения прочности кокса, до измельчения шихту разделяют на фракции более 10-12мми менее 10-12 мм раздельно измельчают их и измельченную фракцию шихты более 10-12 мм брикетируют со связующим веществом.

1 116153

Изобретение относится к производству кокса, в частности к подготовке угольной шихты для коксования.

Цель изобретения — повышение прочности кокса.

В качестве объекта исследований использовали концентрат углей с содержанием класса крупности менее 3 10- ив

527..

Предлагаемый способ предусматрива-1п ет выделять слабоспекающуюся часть, которая представлена зернами крупностью 10-12 мм, отсевом крупных классов не зависимо,от того, в каком исходном виде представлена шихта, то ли в смеси, то ли отделььыми компонентами.

Подготовку DlHxTbI к коксованию осу ществляли четырьмя опособами.

Первый вариант. Указанную шихту @ рассеивают на две час.и по крупности, более 10 мм и менее 10 мм. Первую часть шихты (более 10 мм) измельчают, до крупности менее 3 мм, смешивают с

57 высокотемпературным каменноугольным пехом и брикетируют. Вторую часть шихты (менее 10 мм) также измельчают до крупности менее 3 мм, а затем .смешивают с брикетами.

Количество по массе брикетов принято 257 и обусловлено содержанием крупных классов в исходной шихте.

При необходимости увеличения количества брикетов в шихте нужно изменить шкалу классификации по крупности в сторону уменьшения, например

6-8 мм. Однако нужно иметь ввиду, что содержание брикетов в шихте более 30% может привести к нежелательным явлениям обусловленных давлением распкФ

46 рания.

Второй вариант представляет собой аналогичную шихту крупностью менее

З.мм, но только беэ брикетов и связующего. ю 45

Шихту третьего варианта готовят следующим образом.

Концентрат угля измельчают до зерен крупностью менее 3 мм, Четвертую часть ее, т,е. 257., смешивают со связующим и брнкетируют, Шихта четвертого варианта представляет собой смесь брикетов, приготовленных исключительным образом иэ мелких классов исходной шихты (менее 0,5 мм). Поскольку содержание мелких классов составляло 307., то и количество брикетов было бы таким же, т.е. все мелкие классы подвергают брикетированию.

Общая масса каждого варианта опытных шихт, без учета связующего, составляет 1,6 кг. Параллельные пробы по 0,8 кг каждая помещают в контейнер, представляющий собой металлический короб, выложенный изнутри асбестом. Контейнер помещают в коксовую камеру, с коксовой стороны на высоту 0,25 м от пола печи и примерно на 2 м от двери, Контейнер располагают так, чтобы одна сторона угольной засыпя находилась возле простенка, а другая близко к оси коксового пирога.

Таким образом, коксования опытных шихт проводят в идентичных уаловиях и максимально приближенных к промьпплечным. Период коксования составляет

14 ч 10 мин.

Контейнер с раскаленным коксом проходит стадию мокрого тушения и извлекается иэ рампы. Корольки кокса подвергали испытаниям в четырехсекционном барабане.

В таблице представленны средние значения прочности кокса.

Рациональное количество связующего (57) в шихте обусловлено прочностью кокса, а также его выходом.

Из таблицы следует, что уплотнение части шихты позволяет получать кокс с повьппенными показателями прочности, Причем уплотнение выделенных и измельченных крупных классов шихты дает наибольший эффект.

1!61534

Прочность, 7.

Связующее

П 25

84,0

83,6 16,8

53,8

76,0

25 пек

81,3

80, 2 19,5

30 пек

Редактор Н. Киштулинец

Корректор А. Тяско

Заказ 3936/30.

Тирад 546

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Вариант

Масса брикетов

Вещество Количество, 7

Каменноугольный пек

Каменноугольный

Каменноугольный

Составитель Н. Демина

Техред Л.Мартяшова

49,6 48,2

73,2 24,0

Пористого тела кокса