Способ получения низкоуглеродистой кипящей стали

Способ получения низкоуглеродистой кипящей стали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ПОЛ ЧЕНИЯ НИЗКОУГЛЕРОДИСТОП КИ1ИЩЕЙ СТАЛИ, включанзщий присадку ферросплавов в ковш и последующую добавку более сильного раскислителя , отличающийся тем, что, с целью снижения угара раскислителей и себестоимости стали, после присадки ферросплаЬов в ковш вводят отходы магниевого производства в количестве 210-240 г/т стали при содержании 0,05-0,06% углерода в стали, а с увеличением содержания углерода на каждые 0,01% расход отходов уменьшают на 30 г/т стали. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) О ».src» С 21 С 7/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

llO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3546352/22-02 (22) 20.12.82 (46) 15.06.85. Бюл. Ф 22 (72) Э.В.Шаповалов, А.И.Анохин, В.А.Куличенко, И.К.Борщевский, А.И.Багрий, В.А.Дворянинов и В.Ф.Иишуренко (71) Карагандинский металлургический комбинат (53) 669 . 184 .244 (088.8) (56) 1.0йкс Г.И. Производство стали

M., Металлургиздат, 1955, с.146.

2. Временная технологическая инструкция по выплавке стали в 250-тонных конвертерах с системой отвода газов без дожигания. Темир-Тау, 1970, с. 13-14. (54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИИЗКОУГЛЕРОДИСТОЙ КИПЯ1ЦЕЙ СТАЛИ, включающий присадку ферросплавов в ковш и последующую добавку более сильного раскислителя, отличающийся тем, что, с целью снижения угара раскислителей и себестоимости стали, после присадки ферросплавов в ковш вводят отходы магниевого производства в количестве 210-240 г/т стали при содержании 0,05-0,067. углерода в стали, а с увеличением содержания углерода на каждые 0,01Х расход отходов уменьшают на 30 г/т стали.

1 11615

Изобретение относится к черной металлругии и может быть использовано при выплавке низкоуглеродистой кипящей стали.

Известен способ получения низкоуглеродистой кипящей стали, при котором металл раскисляют ферромарганцем в ковше L1$ .

В связи с применением кислорода при цыплавке стали металл перед вы- 10 пуском, как правило, черезмерно окислен и при разливке наблюдается слишком бурное газовыделение, приводящее к резкому снижению первоначального уровня залитой в изложницу стали 1З и образованию так называемого голенища.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату . к предлагаемому является способ по- 20 лучения ниэкоуглеродистой кипящей стали, включающий присадку ферросплавов в ковше и последующую добавку более сильного раскислителя,в качестве которого используют алюминий1.2),25

Присадка алюминия несколько стабилизирует окисленность металла.

Вместе с тем вследствие большого разброса значений окисленности металла перед выпуском корректировка не щ гарантирует получения оптимального содержания кислорода в металле. Это приводит к большим колебаниям угара элементов — раскислителей, а следовательно, к повьппению удельного рас- gg хода ферросплавов. Кроме того, применение дорогостоящего алюминия повышает себестоимость стали.

Цель изобретения — снижение угара раскислителей и себесгоимости стали. р

Поставленная цель достигается тем, чта по способу получения низкоуглеродистой кипящей стали, включающему присадку ферросплавов в ковш .и последующую добавку более сильного 4 раскислителя, после присадки ферросплавов в крвш вводят отходы магниевого производства в количестве 210240 г/т стали при содержании 0,050,06 углерода в стали, а с увеличе- уу нием содержания углерода на каждые

0,01 расход отходов уменьшают на

30 г/т стали.

Указанный способ был опробован на 300-тонном кислородном конвертере у при получении низкоуглеродистых кипящих марок стали 08 кп, 1 кп, 10 кп. Сталь раскисляли в ковше фер68 2 ромарганцем, присадку которого начинали при наполнении ковша металлом на 1/5 высоты и заканчивали,при наполнении его на 2/3 высоты. Корректировку окисленности металла производили отходами магниевого производства, присадку которых начинали после ввода ферромарганца и закачивали при наполнении ковша металлом на 3/4 высоты. Алюминий для корректировки окисленности металла не применяли. Отходы магниевого производства содержали, вес.X: магний

20-50; алюминий 2-3, окись магния

5-6, хлористые соли магния, кальция, калия, натрия остальное. Количество присаживаемых отходов магниевого производства изменяли от 0 до 300 г/т стали.

Корректировку окисленности металла производили при содержании углерода в стали 0,05-0,12 . При низких содержаниях углерода колебания окисленности металла настолько велики, что установить .оптимальные расходы, равные для всех значений содержания углерода, не представлялось возможным. Поэтому все выплавляемые низкоуглеродистые марки стали были разбиты на четыре группы по содержанию углерода, расход отходов магниевого производства в которых различался.

Полученные характеристики корректировки окисленности металла сведены в таблицу.

Как видно из таблицы, в группе с содержанием углерода 0,05-0,0б при расходе отходов магниевого производства менее 210 г/т стали наблюдалось бурное газовыделение из изложниц, приводящее затем к резкому снижению первоначального уровня залитой в изложницу стали и образованию так называемого голенища. Кроме то го, возрастал угар марганца. При расходе отходов более 240 г/т металл перераскислялся, следствием чего было вялое кипение его в изложницах, приводящее к получению плотной корочки недостаточной толщины, рослости слитка и повьппенной обрези.:

Наилучшие показатели получены при расходе отходов магниевого производства в количестве 210-240 г/т стали. Подобные явления имели место и в других группах плавок, с той только разницей, что оптимальные зна чения расходов отходов магниевого

568

Показатели

Расход отходов магниевого производства, г/т стали

0 30 60 90 120 150 180 210

240

300

Содержание углерода 0,05-0,06Х

Угар марганца, Х

Характер кипения металла в изложницах

Содержание углерода 0,07-0,08Х

Угар марганцаь

30 28 25 23 23 22

Характер кипения металла в изложницах к.б. к.б. к.н. к.н. к.в. к.в. з 1161 производства с увеличением содержания углерода на каждые 0,01-0 снижались на 30 г/т стали.

Указанное количество отходов обеспечивает более стабильное и оптимальное содержание кислорода в металле, следствием чего является снижение расхода ферросплавов. Этому способствуют входящие в состав отходов легкоплавкие хлориды щелочных и щелоч- 10 ноземельных металлов, которые, выде.ляясь из металлов в газообразном состоянии, энергично его перемешивают, что увеличивает степень использования магния для удаления кислоро- 15 да из металла ° Кроме того, часть кислорода удаляется из металла в газообразном состоянии вместе с хлоридами. Высокая эффективность использования отходов подтверждается тем, что расход их по сравнению с алюминием снижается на 20-40Х при этом угар ферросплавов также уменьшается. Так как отходы магниевого производства не содержат в своем 25 составе вредных для стали примесей, качество годного металла при их использовании не ухудшается. Высокую экономичность использования отходов магниевого производства обуславлива- 50 ет их относительно низкая стоимость, которая три раза меньше стоимости ал юми ни я .

Пример. В 300-тонном конвертере выплавляли сталь 08 кп. Содержание углерода в металле на выпуске составляло 0,05-0,06Х. Сталь раскисляли в ковше ферромарганцем в количестве 1800 кг, присадку которого начинали на наполнение ковша металлом на 1/5 высоты и заканчивали при наполнении его на 2/3 высоты. После этого в ковш вводили отходы магниевого производства в количестве 66 кг (220 г/т стали), присадку которых заканчивали при наполнении ковша металлом на 3/4 высоты. Алюминий в ковш не присаживали. Указанный способ получения ниэкоуглеродистой кипящей стали применяли в течение 2 мес работы конвертера. При этом угар марганца снизился на 3 5Х что позволило уменьшить расход ферромарганца на плавку на 100 кг, или 5,3Х.

Экономический эффект от внедрения изобретения составляет 89,5 тыс.рублей в год при годовом объеме производства ниэкоуглеродистой кипящей стали 1,5 млн.т. стали.

33 32 27 26 26 26 к.б. к.б. к.н. к.н. к.в. к.в.

1161568

111родопжение таблицы

Расход отходов магниевого производства, г/т стали

Покаэат

270 300

Содержание углерода 0,09-0, 10%,У,гар марган"4 а, %

28 27 24 23 22 22 ницах к.б. к.б. к.н. к.н. к.в. к.в.

Содержание углерода О, 11-0,12Х

Угар марганца, Х

26 22 21 21 21

Характер кипенич металла в изложницах к.,б. к.б. к.н. к.в. к.в.

П р и м е ч а н и я. к.б. — кип бурный, к.н. — кип нормальный, к.в. — кип вялый.

Составитель А.Тимофеев

Редактор И.Рыбченко Техред 3.Палий Корректор И, Иуска

Заказ 3940/32 Тираж 553 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Характер кипения металла в излож0 60 - 90 120 150 180 210