Способ термической обработки изделий из железохромистых сплавов

Способ термической обработки изделий из железохромистых сплавов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЖЕЛЕЗОХРОМИСТЫХ СПЛАВОВ, включающий нагрев до 950-1600°С, выдержку при этой температуре, охлаждение до комнатной температуры со скоростью более 1°С/с., повторный нагрев до 950-1600°С, вьщержку при этой температуре и охлаждение с печью, о тл и ч а ю щ.и и с ятем, что, с целью снижения звукоизлучения изделий при ударном нагружении и повышения производительности труда, охлаждение изделий с печью после повторного нагрева осуществляют до 600-800°С с изотермической вьщержкой в течение 3050 мин, а после изотермической выдержки изделие охлаждают на воздухе.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (111

4 (51) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР, AO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3695010/22-02 (22) 20.01.84 (46) 15.06.85. Бюл. У 22 (72) Б.Е. Демидов, А.Я. Малолетнев и И.В. Пестов (53) 621.785.79(088 ° 8) (56) Фавстов Ю.К., Шульга Ю.Н. Сплавы с высокими демпфирующими свойствами. М., "Металлургия", 1973, с. 256.

Патент США Ф 4244754, кл. 148-112Р, 1981. ,(54)(57) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

ИЗДЕЛИЙ ИЗ ИО:ЛЕЗОХРОМИСТЫХ СПЛАВОВ, включающий нагрев до 950-1600 С, выдержку при этой температуре, охлаждение до комнатной температуры со скоростью более 1 С/с., повторный нагрев до 950-1600 С, выдержку при этой температуре и охлаждение с печью, о тл и ч а ю щ.и и с я тем, что, с целью снижения знукоизлучения изделий при ударном нагружении и повьппения производительности труда, охлаждение изделий с печью после повторного нагрева осуществляют до 600-800 С с изо. термической выдержкой в течение 30.- 50 мин, а после изотермической выдержки изделие охлаждают на воздухе.

1161573

Изобретение относится к металлур» гии, в частности к термической о6работке изделий из железохромистых сплавов, и может быть использовано для снижения звукоизлучения при 5 ударном нагружении изготавливаемых из этих сплавов деталей.

Цель изобретения — снижение звукоизлучения изделий при ударном нагружении и повышение производительности труда.

В результате изотермической выдержки при 600-800 С в течение 3060 мин в деталях из железохромистых сплавов происходит превращение аусте- 1 нита в феррит, который в отличие от обработки по способу характеризуется более однородным распределением углерода и хрома, имеет больший размер зерна, практически свободен от внутренних микронапряжений, это обусловливает большую подвижность стенок магнитных доменов, а следовательно, и более легкое перемагничивание деталей из железохромистого сплава при ударном воздействии, что снижает суммарный уровень звукового давления, возникающего при соударении деталей в процессе ик эксплуатации. ЗО

Граничные температурные (600800 С} и временные (30--60 мин) условия из6термической вьдержки в предлагаемом способе обработки деталей из железохромистых сплавов определяются З5 иэ необходимости обеспечения протекания превращения аустенит-феррит, роста размеров ферритных зерен путем растворения пограничных карбидных выделений и уменьшения уровня внут- 46 ренних микронапряжений., Температура менее 600 С и время вьдержки менее

30 мин не обеспечивают протекания диффузионных процессов растворения пограничных карбидных вьделений, рос- 4$ та ферритного зерна и снятия внутренних микронанряжений в полной мере.

Иэотермическая вьдержка при температуре выше 800 С не позволяет достигнуть завершения превращения аустенит- у) феррит в межзеренных прослойках, что обусловливает после охлаждения до комнатной температуры наличие в деталях иэ железохромистых сплавов внутренних микронапряжений высокого уров- SS ня. Время изотермической вьдержки более 60 мин не приводит к дальнейше» у понижению суммарного уровня звукового давления, возникающего при ударном нагружении деталей из железохромнстых сплавов, поскольку описанные структурные изменения полностью успевают завершиться. Необоснованное же увеличение времени выдержки снижает производительность труда.

Hp и м е р. Проводилась обработка плоских деталей размером 50х50х4мм из железохромистых сплавов 01Х5102

01Х10Ю2, 01Х16Ю2, 01X25I02 по предлагаемому способу (высокотемпературный нагрев до 1100 С, 1 ч, охлаждение со скоростью 5 Ñ/ñ до комнатной температуры плюс высокотемпературный нагрев до 1100 С, 1 ч, охлаждение с печвю до температуры 600-800 С, выдержка 30-60 мин, охлаждение на воздухе до комнатной температуры) и известному способу 12 (высокотемпературный нагрев,до 1 100 С, 1 ч, охлаждение со скоростью 5 Ñ/c комнатной температуры плюс высокотемпературный нагрев до 1100 С, 1 ч, охлаждение с печью до комнатной температуры). Детали подвергались после укаэанных обработок ударному нагружению, в процессе которого регистрировался суммарный уровень возникающего звукового давления (СУЗД).

Результаты измерения СУЗД и данные по трудоемкости (ТР) предлагаемого способа и известного способа 2, принятого одновременно в качестве базового объекта, приведены в таблице °

Таким образом, полученные данные свидетельствуют о том, что предлагаемый способ обреботкк деталей иэ железохромистых сплавов позволяет снизить на 5-16 дЗ суммарный уровень звукового давления, возникающего при иж ударном нагружении, и на

30-50Х сократить время обработки по сравнению с известным способом р3.

Предлагаемый режим термической обработки изделий из железохромистых сплавов позволяет снизить уровень звукового давления, возникающего при их ударном нагружении, в 2-3 раза. Применение предлагаемого способа улучшает поглощающие свойства сплавов, повышает производительность цроцесса термической обработки за счет уменьшения энергоемкости.. Ожидаемый экономический эффект оставляет 3 тыс.руб.

1161573 л

01Х5Ю2

01Х2562

01Х1 7102

01Х10Ю2

Режим изотермической

Способ обработки

СУЗД, дБ

Тр> ч

СУЗД, Тр СУЗД, дБ ч дБ

СЬ3Д, Тр, дБ ч

Тр, ч выдержки

500 С, 60 м 110 7,5 105 7,5 100 7,5 105 7,5

600 С, 60 м 105 8,0 101 8,0 95 8,0 99 8,0

Предлагаемый 650 С, 60 м

95 7,0 97 7,0

105 7,0 7,0

94 5,5 96 5,5

104 5 5 99

5,5

115 5 5 118 5 5

Известный

Составитель А. Кулемин

Редактор Н. Киштулинец Техред Т.Фанта

Корректор А. Обручар

Заказ 3940/32 Тираж 553

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

11 3035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

700 С, 45м

800 С, 30 м

850 С, 60 м

900 С

105 6, 5 100. 6,5 94 6,5 96 6,5

108 5 105 5 100 5 102 5

110 11 108 11 102 11 112 11