Порошкообразный состав для комплексного насыщения стальных изделий

Порошкообразный состав для комплексного насыщения стальных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ПОРОШКООБРАЗНЫЙ СОСТАВ ДПЯ КОМПЛЕКСНОГО НАСЫЩЕНИЯ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ , содержащий окись алюминия, железо, алюминий и хлористьй аммоний , о.тли чающийся тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости алитированных изделий в атмосферных условиях, он дополнительно содержит медь, цинк и окись марганца при следующем соотношении мае.%: . компонентов, 37-39 Железо 10-12 Алюминий 8-10 Медь 1-2 Цинк 0,5-1,5 ч аммоний Хлористый 8-10 Окись марганца Остальное Окись алюминия

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТ ИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

4(51) С 23 С 9 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3674061/22-02 (22) 19.12.83 (46) 15.06.85. Бюл. В 22 (72) Л.Г. Ворошнин, Б.С. Кухарев, В.В. Гоян, Г.В. Стасевич и lO.С. Шолпан (71) Белорусский ордена Трудового

Красного Знамени политехнический институт (53) 62 1.785.51.06(088.8) (56) 1. Химико-термическая обработка металлов и сплавов. Справочник. М, "Металлургия", 1981, с, 146, 2. Похмурский В,И., Далисов В.Б,, Голубец В.М. Повышение долговечности деталей машин с помощью диффузионных покрытий. Киев, "Наукова думка", 1980, с. 44.

„„SU„„1161586 А (54) (57) ПОРОШКООБРАЗНЫЙ СОСТАВ ДЛЯ

КОМПЛЕКСНОГО НАСЫЩЕНИЯ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащий окись алюминия, железо, алюминий и хлористый аммоний, отличающийся тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости алитированных изделий в атмосферных условиях, он дополнительно содержит медь, цинк и окись марганца при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Железо : 37-39

Алюминий 10-12

Медь 8-10

Цинк 1-2

Хлористый аммоний 0,5-1 5

Окись марганца 8-10

Окись алюминия Остальное

1161586

Изобретение относится к металлургии, а именно к химико-термической обработке металлов и сплавов в порошковых насыщающих средах, в частности к диффузионному алитированию, и может быть использовано в машиностроительной и приборостроительной промышленности, Известен состав порошковой насыщающей смеси для алитирования (1 1 10 на основе порошков алюминия, ферроалюминия, кальцийалюминиевой лигатуры и т.д., например, мас.%:

0Kсид ал(>миния 79-84

Порошок алэ>мипия 15-20 15

Хлористый «ммон»й 1

Обработка стальных».здел»й в указанном составе приводит к формиров»нито алитированног(> сз!ол, характер»зующегося повь(шенной де<1ск !!ость!3 20 ввиду наличия в пем F><>JII,of! > ко 1»чест(за хрупкого алн>м»н»д желе:за .Гc.z Л1з. <(T(> Il:з llа (IIT(Jf1 fl(>lf M(EРе ухудшает эксплуатационные свойства алитиронанных 1(.зделий. 25

Наиболее близким к 1! р(длп га емому технической мому э((><(>екту >(в пл(.т < .л»(з!»>!!>(со<>бра зв ный со (.та(3 1» lл а J»f f 11!><> н I!»л ((аль»ы.( изделий 12 j с сц(ер кащ»и > мас.%:

Оксид аз(ю((и!п(1! 47

1Io po1lfo K алн>мин ил "5

IIoP(>Ill(.1K ж(. . (е:3;1 25

Хлористый аммопий 3

Исполь зова!ш«»з(1 >ст!«>го < осч «ва

35 для обработки <.тальпых» >Jl< .Jlè(I »озн<>ляет увеличить их жар<>стойк< сп, п<> наличие пор IJ д»ффу.з»»пном с»с е 1!едеT к сH»же»1(к> (.о 11(úотl(1331(i(1(л I(I><> т(. к 1— нию процессов атмс (.Аерной к<>рро >ш!.

Цель» !обретен»л — повьппсн»е коррозионной стойксс:ти плит»р >на»!!Ык изделий в атмосф(рных условиях.

Поставленная це и, до<:I»f аетсл тем, что порошкс образный < >с l blJJ,:((п! комплексного насьпцен»л стальных »зделий, содержащий (> к »сь аз(к>(!!!нил, железо, алюмш!»й» хлористь!й амм >н(!й, goI1oJEI»(TeJIJ содерж(зт медь и цинк и окись марганца при следующем соотношении компонентов, мас.%:

11(елезо 37-39

Ллюмин ий 10-12

Медь 8-10

Цинк 1-2

Хлористый аммоний 0 5-1,5

Окись марганца 8-10

Окись алюминия Остальное

Использование предлагаемого состава приводит к повышению коррозионной стойкссти алитированных стальных издез(ий в атмосфернь!х усз(овиях вследс.твие уме ньше(шя пор»стости покрытия, повьппения качества поверхности после

ХТО и образования легированного марганцсм, ((ед(н> » цинком алюминида железа.

П р » м е р. Ллитироззание н предлагаемой порошковой среде осуществляется при 950 О в течение 4 ч в контеинс рах с пз!с!вким затвором.

Испытания проводят в течение 20 сут (з камере солевого тумана »ри 20 С и

<> TIt<>(»тельной влажности 95%

Оран»»тельные данные по коррозионной стойкости стал» 45 »ри использо(занЗ(и извест<ног(> и Предпагаемого составов приведеш,! в табл»це.

1(оррозионнуf> стойкость о!(енивают !

Лз»отсре массы на «дшшцу площади (оверхност» образца за 20 сут ис»ыT !Н(!Й.

И.з ((pl((3<:.Jt(HI(bi: дан ш fx следует, что 11(зсьш!ение сTEIJI» -15 в .предлагае — мых составах (сост(звь! 2, 3 » 4) поз(зопяет увел»чить в 2,7- 3,0 раза коррози<зннуп стойкость покрытия 13 атмосферных условиях»о срс>!зле(!ин> с известным состанс>м. Изменение соотношен»я компонентов среды (составы 1 и 5) не »озволяет достигнуть желаемой цели ввиду недос Та T<3>(f«> I n количества оксида марганца, меди и цинка в первом случае и из-за увел»чения порисI (.>(lти покрытия »о f>T<>p<>(.f.

1161586

Содержание компонентов, мас.X

Состав насыщающей среды

МпО Zn

ИН Cl

Си

Al<0> Fe A1

47 25 25

Известный

Предлагаемый

0 5

0 5

40 36 9

35,5 37 10

30,5 38 11

25,5 39 12

20,5 40 13

0 5

1,5

1,5

10

2,5

Заказ 3941/33

Тираж 900 . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и.открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. ужгород, ул. Проектная, 4 !

Составитель Г. Бахтинова

Редактор Л. Веселовская Техред О.Неце Корректор N. Пожо м