Состав для диффузионного борирования стальных изделий

Состав для диффузионного борирования стальных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЭ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН ((9) ((().

4(!) С 23 С 12/02 Ж «над

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ йД.:

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

llO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3682512/22-02 (22) 30.12.83 (46) 15.06.85. Бюл. У 22 (72) Ю.Н. Пресман, А.Ю. Хаппалаев, Г.М. Магомедов и А.В. Абдуллаев (71) Дагестанский государственный педагогический институт (53) 621.785,51.06(088.8) (56) 1. Ворошнин Л.Г. и Ляхович Л.С.

Борирование стали. М., "Металлургия", 1978, с. 22.

2. Авторское свидетельство СССР

9 954507, кл. С 23 С 9/04, 1980. (54) (57) СОСТАВ ДЛЯ ДИФФУЗИОННОГО

БОРИРОВАНИЯ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащий карбид бора, окись алюминия и тетрафторборат калия, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью повышения насыщающей способности состава, он дополнительно содержит нитрид бора и роданистый аммоний при следующем соотношении компонентов, мас.Х:

Карбид бора 45-55

Тетрафторборат калия 4-6 .

Нитрид бора 10-15

Роданистый аммоний 2-4

Окись алюминия Остальное

1 1161

Изобретение относится к металлургии, а именно к термической обработ:ке металлов и сплавов, в частности к диФфУзионному борированию, и может быть использовано в машиностроительной, энергетической, химической и других отраслях промышленности для повышения эксплуатационной стойкости деталей машин, инструмента и технологической оснастки. 10

Известен состав для борирования содержащий 98,4% В С и 1,8% А19 (1) .

Недостатком известного состава дпя борирования является его низкая насыщаюц1ая способность. 15

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому является состав для борирования, содержащий, мас.%:

Карбид бора 42-50 20

Окись алюминия 42-50

Сернокислый аммоний-никель

Тетрафторборат калия 4-6 25

Недостатками известного состава являются высокая. температура процесса обработки и недостаточная насыщающая способность при снижении температуры обработки до 850 С.

2-4

Содержание компонентов, иас.%

Обрабатываемый ма териал

Толщина боРежим

ХТО

t С

Состав

ПОВЬППЕние нзноСОСтойКОСТИ ридного слоя икм

Окись

Сернокис- Роданис лый аммо- тый амний-ни- моний кель

Нитрид бора

Карб% бора етраТОРОрат алия алюминия

rro сравнению с исходНЫМ СОСТОяниамр чисЛО . раэ

Изs åñòНЫЙ

1 50

4 42 Сталь 20 840 35 3 5

Сталь 45 850 20

Цель изобретения — повышение насыщающей способности состава.

Поставленная цель достигается

1тем, что состав для диффузионного борирования стальных изделий, со588 2 деРжащий карбид бора, окись алюминия и тетрафторборат калия, дополни- тельно содержит нитрид бора и роданистый аммоний при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Карбид бора 45-55

Тетрафторборат калия 4-6

Нитрид бора 10-15

Роданистый аммоний 2-4

Окись алюминия Остальное

Карбид бора и нитрид бора являются поставщиками бора, роданистый аммоний и тетрафторборат калия — активаторы процесса, создающие в насыщающей среде активную газовую фазу, позволяющие снизить температуру ХТО.

Окись алюминия предотвращает спекание смеси и налипание ее на поверхность изделий.

Борирование стальных изделий в предлагаемой порошковой смеси осуществляют в контейнерах с плавким затвором при 840-850 С в течение 6 ч.

Результаты борирования представлены в таблице.

Как видно из данных таблицы, толщина диффузионного слоя после обработки стальных изделий в предлагае-. мом составе при 840-G50 С в 2-3 раза больше по сравнению с известным, а износостойкость образцов, обработанных в предлагаемом составе, повысилась в 2,5-3 раза по сравнению с образцами, обработанными в известном составе для борирования.

У 8 850 15 1,9

1161588

Продолжение таблицы

Толщина бориднаго слоя мкм

Содержание компонентов, мас.3

Обрабатьг ваемый ма тернал

Режим

ХТО" ,С

Состав

Ннтрид бора

Сернокислый амионий-ниРоданнс тый аммоннй

Карбид бора

Окись алюминия

Тетрафторборат калия

11редлагаеный

37 Сталь 20 840

Сталь 45 850

2 45 10

100 10,2

65 0,0

У 8 850

30 Сталь 20 840

45 4,6

3 50 12

105 10,5

Сталь 45 850 70 7,1

У 8 850 50 5,0

22 Сталь 20 840 95 9,2

Сталь 45 850 00 6,1

У 8 850 45 1,В

4 55 15

Корректор В. Синицкая

Подписное ь равно 6 ч фФ Испытания износостойкости образцов проводят на машине типа Шкода-Саввина в условиях сухого трения скольжения прн P 2, 1 кгс, h 750 об/мин, 30 мин, контртело - диск нз Т15К0 диаметром 63,25 мм, толщиной

2,5 мм. Износ оценивают по объему вытертой лунки.

Составитель С. Столпникова

Редактор Л. Веселовская Техред И.Асталош

Заказ 3941/33 Тираж 900

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Повышение изно состойкости по срав" нению с исходным сос» тоянием, число раэ