Механизм разматывания рулонов стеблей лубяных культур

Механизм разматывания рулонов стеблей лубяных культур

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

4(51) D 01 В 1/32

"ICE..

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТ0РСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

110 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3645838/ 28-12 (22) 26.09.83 (46) 15.06.85. Бюл. и - 22 .(72) А.А. Кирьяненко, Г.Г.Литвинов, П.И. Муха, Н.М. Мишин, В.Я. Жерновский и В.К. Евтеев (71) Научно-исследовательский институт промышленности первичной обработки лубяных волокон и Псковс- кое специальное конструкторское бюро по оборудованию для первичной обработки лубяных культур (53) 677.051.38(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 648663, кл. D 01 В 1/32, 1977. ,Авторское свидетельство СССР .

Р 990893, кл. D 01 В 1/32, 1981. (54)(57) 1. МЕХАНИЗМ РАЗМАТЫВАНИЯ

РУЛОНОВ СТЕБЛЕЙ ЛУБЯНЫХ КУЛЬТУР, содержащий смонтированный на раме держатель рулона, выполненный в виде цилиндрических соосных центров, смон тированные на рычаге зубчатые элементы, установленные на оси, параллельной оси рулона, гибкий длинномерный элемент для охвата рулона, связанный одним концом с осью зубчатых элементов, и выпускной транспортер, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества отделения .слоя при разматывании рулонов конусообразной формы, зубчатые элемен.ты выполнены в виде пары дисков, ! -:: . рычаг, несущий их установлен на

„„Я0„„1161603 вертикальной оси, выполнен по дли.не составным из двух шарнирно соединенных частей для поворота оси .дисков относительно рычага в вертикальной плоскости, параллельной его оси поворота, а выпускной транспортер включает два размещенных по обе стороны рычага между зубчатыми дисками вертикально замкнутых ремня с колками и расположенные между ремнями направляющие для стеблей, при этом ведомые. ролики ремней смонтированы на оси зубчатых дисков, а ведущие-на оси рычага, причем держатель рулона дополнительно имеет горизонтальную опорную площадку, соосную с его цилиндрическими центрами, а нижний из . них закреплен на опорной площадке.

2. Механизм по п. 1, о т л и ч а ю шийся тем, что имеет сердечник для наматывания гибкого элемента, установленный на оси дисков и подпружиненный к торцу одного из них, при этом другой конец гибкого элемента жестко связан с сердечником.

3. Механизм по пп. 1 и 2, о тл и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения качества размотки . рулонов с прокладочным шпагатом, он имеет катушку для наматывания шпагата, размещенную на оси, парал-. лельной оси ведущих ремней, и связаннук. с приводом.

1161603

Изобретение относится к первичной обработке лубяных культур, а именно к разматыванию их рулонов.

Целью изобретения является повышение качества отделения слоя при раз 5 матывавии рулонов конусообразной формы.

На фиг. 1 схематически изображен механизм разматывания рулонов стеблей лубяных культур; на фиг. 2 — то же, вид в плане; на фиг. 3 — расположение замкнутых ремней; на фиг. 4 — рычаг; на фиг. 5 и 6 — расположение ведомого вала, дисков и шкивов; ва фиг, 7 — вариант испол- 15 пения по фпг. 2.

Механизм разматывания рулонов стеблей лубяных культур содержит смонтированный на раме держатель рулона 1, выполненный в виде цилин- 20 дрпческих соосных центров 2 и 3.

Центр 2 смонтирован на штанге 4, а центр 3 — на опорной площадке 5.

Па рычаге б смонтированы зубчатые элементы, выполненные в виде пары 25 дискон 7. Рычаг 6 установлен на вертикальной оси 8 и выполнен по дли не составным из двух шарнирно соединенных частей для поворота оси дисков 7 относительно рычага 6 в вер- Зр тикальной плоскости, параллельной его оси поворота.

Зубчатые элементы установлены на оси 9, паралпельной оси рулона 1.

Гибкий элемент 10 для охвата рулона

1 связан одним концом с рычагом 11, а второй конец жестко связан с сердечником 12 для наматывания гибкого элемента.

Сердечник 12 установлен на оси 4О

9 дисков 7 и подпружинен к торцу од. ного из них.

Выпускной транспортер включает два размещенных по обе стороны рычага 6 между зубчатыми дисками 7 вертикачьно замкнутых ремня 13 с колка.ми. Между ремнями 13 расположены направляющие 14 для стеблей. На оси

9 зубчатых дисков 7 смонтированы ведомые ролики 15 ремней, а на оси

8 рычага 6 — ведущие ролики 16.

Механизм имеет катушку 17 для наматывания шпагата 18. Катушка 17 размещена на оси, параллельной оси

8 ведущих. роликов 16 ремней 13. 55

Ку ушка 17 установлена на кронштейне 19, жестко закрепленном на рычаге 6 колкового транспортера 13.

Принудительное вращение рулона 1 осуществляется от привода 20 посредством редуктора 21 через коническую передачу 22, шкивы 23, колковый транспортер 13, шкивы 24, жестко закрепленные на оси, и зубчатые диски 7. Вращение катушки 17 осуществляется от оси 8 посредством ременной передачи 25 и фрикционной муфты 26.

Фрикционная муфта 26 предназначена для регулировки усилия натяжения шпагата 18.

На фиг. 5 показана схема расположения оси 9 дисков 7 и шкивов 24 при отсутствии конусности рулона 1, на фиг. 6 — то же, при наличии у рулона конусности.

Механизм разматывания рулонов стеблей лубяных культур работает следующим образом.

Рычаг 6 колкового транспортера 13 поворачивается относительно оси

8 по направлению движения часовой стрелки. При этом зубчатые диски

7 отводятся эа пределы опорной площадки 5.

Рулон 1 комлевыми частями устанавливается на опорную площадку 5 центром 3 и фиксируется центром 2.

При этом ось рулона 1 и ось вращения опорной площадки 5 могут не совпадать. Конец тросика 10 снимается с рычага 11, обводится вокруг рулона 1 и снова закрепляется на рычаге ll. Зубчатые диски 7 поворачиваются относительно вертикальной оси 8 и рычага 6 колкового транспортера 13 и внедряются в рулон

l, Шпагат 18, проложенный в рулоне

1, обводится по направляющим 14 между зубчатыми дисками 7 и закрепляется на катушке 17. Затем включается привод 20, который посредством редуктора 2! и конической передачи 22 вращает ось 8 колкового транспортера 13. Вращение оси 8 через шкивы 23 и транспортер 13 передается оси 9 со шкивами 24 и зубчатым диском 7, которые приводят во вращение рулон 1.

Одновременно вращение вертикальной оси 8 через ременную передачу

25 и фрикционную муфту 26, с помощью которой регулируется натяжение шпагата 18, передается на катушку

17. Зубчатые диски 7 захватывают слой льносырья и перемещают его в зону действия колкового транспорте3

1 ра 13. Колковый транспортер 13 перемещает слой льносырья, который шпагатом 18.прижат к направляющим 14, к отжимно-промывной машине. Одновременно шпагат 18 наматывается на катушку 17.

В случае установки рулона 1 не по центру опорной площадки 5 или при наличии у рулона эллипсности (фиг. 7) постоянство контакта зубчатых дисков 7 с поверхностью рулона 1 обеспечивается путем поворота рычага 6 относительно оси 8.

При этом ось 9 совершает относительно оси 8 движение по окружности, радиус которой равен расстоянию между осями 8 и 9.

При размотке рулона 1, имеющего конусность, зубчатые диски 7, поворачиваясь относительно рычага 6,. в зависимости от величины конуснос161603 ти прижимаются через отводимый.,слой шпагатом 18 к рулону 1, постоя но контактируют с ним, обеспечивая вращение и размотку рулона.

Применение механизма позволяет осуществлять размотку рулонов, имеющих малую жесткость в зоне расположения вершинных частей стеблей, за счет установки рулона на опорную !

О площадку мезанизма комлевыми частями стеблей, т.е. наиболее жесткой частью рулона, при вертикальном расположении оси разматываемого рулона.

Кроме того, предлагаемый механизм !

5 обеспечивает размотку рулонов, имеющих значительные отклонения от цилиндрической формы, так как зубчатые диски находятся в постоянном зацеплении с рулоном независимо

20 от этого отклонения, обеспечивая вращение и размотку рулона.

1161603

12!

161603

1!61б03

13

24

2Ф

Ц

Фиг 5

13

7 енот о рулона

ВНИИПИ Заказ 3942/33

Тираж 439 Подписное

Филиал ППП "Патент", r.Óàrîðîä, ул.Проектная, 4