Способ улучшения грифа текстильных изделий из полиэтилентерефталатного волокна

Способ улучшения грифа текстильных изделий из полиэтилентерефталатного волокна

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К ABTOPCHGMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3507953/28-05 (? 2) 03. 11. 82 (46) 15.06.85. Бюл. N - 22 (72) В.В. Пашкявичюс, Д.В. Жукаускене, Ю.-П.С. Марцинкуте, Ю.Ю.Либонас, M.М. Кабаев, Г.H. Занков и С.Д. Разумовский (71) Литовский научно-исследовательский институт текстильной промышленности и ордена Ленина институт химической физики AH СССР (53) 677.862.3(088.8) (56) f. Патент Японии 9 55-4874, кл. 48 D О, опублик. 1980.

2. Патент США Ф 4008044, кл. 8"115.5, опублик. 1975.

3. Авторское свидетельство СССР по заявке Ь 3472736, кл. D 06 М 5/10, 1 982 (прототип) .

„„Я0„„1161615 А

4(5l) D 06 М 5/10; D 06 M 1.О/00 (54) (57) СПОСОБ УЛУЧШЕНИЯ ГРИФА ТЕКСТИЛЬНИХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛИЭТИЛЕНТЕРЕФТАЛАТНОГО ВОЛОКНА, включакиций активирующую обработку и обработку

1-4Х-ным (по массе) водным раствором гидроокиси натрия с последующими промывкой и сушкой, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью сокращения продолжительности процесса, активирующую обработку осуществляют облучением изделий ультрафиолетовыки лучами при поверхностной плотности потока излучения 3-9 кВт/м и температуре 160-220 С 2,5-10,0 мин.

1 11616

Изсбретение относится к текстильно-отделочному производству, а именно к технологии отделки, улучшающей гриф изделий из полиэтилентерефталатпого волокна.

Известен способ отделки полиэтилентерефталатных текстильных изде— лий плюсонанием их водным раствором щелочного агента с концентрацией

10-30 мас.7. при 32-37 С с последую- 1О щим ньщерживанием н рулоне в течение 6-24 ч. Изделия приобретают мягкость вследствие снижения жесткости при изгибе j1j, Недостатком данного способа является периодичность и длительность процесса, а также недостаточная эффективность.

После обработки тканей снижение их жесткости при изгибе не превышает 1?7.- по сравнению с необработанной тканью.

Известен также способ отделки тканей из полиэтилентерефталатных нитей плюсованием их 1,5-2,5%-Hb6I растворомд едкого натра при 20-25 С, отжимом до привеса 70-807., обработкой насыщенным п-.ром 35-70 мин, промывкой и сушкой (2 ).

Однако при обработке тканей этим способом не достигается достаточное смягчение после обработки, так как «х жесткость при изгибе снижается не более чем на 15%, а потеря массы волокна не превышает

6,07.. Для достижения грифа полиэтиленфталатно"" ткани, близкой к натуральному шс*л ",, необходимо чтобы жесткость е при изгибе снизилось более чем на 30% по сравнению с исходной тканью, что соотнетствовало бы жесткости при изгибе натурального шелка, составля ощей 850

600 мкН см" .

Наиболее близким к изобретению является способ улучшения грифа текстильных изделий из полиэтилентерефталатного волокна, включающий активирующую обработку изделий в озоновоздушной среде при концентрации озона 10 — 10 моль/л при

20-100 Ñ в течение 10-90 мин и обработку 1-47-ным (по массе) водным раствором гидроокиси натрия с последующей промывкой и сушкой.

Данный способ позволяет достигнуть шелкоподобного гры а изделий лишь при длительности обработки

60 — 90 мин. Зто н» позволяет, например, организовать пропесс по непрерывному методу >с,-.нижаес его экономичность, Це xs sr n5peтestH a продолжительности процс.сса.

Поставленная пель дости ается гем, что сог сасно споссбу улуч:пения грифа текстильных изделий из .-.оли— этилентерефталатного волокна, включающему активированную обработку и обработку 1-47.-ным (по массе) всдным раствором гидроокиси натрия с последующими промынкой и сушкой, актинируюшую .обработку осушестзляют облучением изделий ультрафио:(стоньсми лучами при поверхностной плотности потока излучения 3-9 кйт/м при

160-200 С вЂ” 2„5-10,0 мин, Облучение образцов тканей из полиэтилентерефталатного волокна проводят на лабораторной установке .амере, па потолке которой нмонтированы кварцевые лампы мощностью

1,0 кЬт каждая, а образцы помещают в расплавленном виде внизу камеры.

Расстояние между лампами и образцами 30 см.

В таблице показано влияние пара— метров обработки на основаные свойства обработанных -.êàíåé (жесткость исходной ткани из полиэфирных нитей ранна 1410 мкН см

Пример. Полиэтплентереф а.патную ткань из комплексных нитей

11 текс подвергают облучению ультрафиолетовыми лучами при поверхностной плотности потока излучения 3-9 кВт/м и 160 0 — 220 С в течение 2.5-10,0 мин.

После этого ткань обрабатывают 1

4%-ным (по массе) водным раствором гидроокиси натрия в течение 60 мин.

Зятем ткань промывают теплой водой и высушивают.

Как видно из таблицы, предварительная активирующая обработка ультрафиолетовыми лучами позволяет значительно повысить эффективность последующей обработки водным раствором гидроокиси натрия и сократить продолжительность актинирующей обработки. Например, ткани из полиэтилентерефталатного волокна, обработанные по прототипу н течение

10 мин при 100 С, имеют болсе высо кую жесткость, чем ткани, обработанные предлагаемым способом (10 мин, ь

160 С) . Сл дует отметить, что ткани, 161615 4 активирующей обработки (до 60-90 мин).

Полиэтилентерефталатные ткани, обработанные способом по изобретению, становятся мягкими, подобными нату5 .1 обработанные по прототипу, могут иметь такие же свойства, как и ткани, обработанные по изобретению, однако при этом должна быть значительно увеличена продолжительность

Концентрация гидроокиси натрия в растворе, мас.%

2 5

4аО

1 0

Продолжительность обработки, мин

Температура обработки, С

Поверхност ная

ПотеПоте

Жесткость

Жесткость отеестость ря массы,% ря ря массы„Х плотность потока изри з гипри изгибе, мкн.см2 массы,% при изгибе, мкЯ.см лучения, кВт/м е, KH.см2

1350 3, 1

10,3

3,0

160

990 5,2

2,5

590

1320 3 4

1310 3,7

1290 3, 8

970 5,8

960 5,9

910 5,5

200

570

10,7

220

560

10,9

11,5

160

500

6,0

1270 3 9 890

1260 4 0 880

1210 4, 1 790

1200 4, 4 730

1190 4 5 710

200

6,0

480

12,0

6, 2

470

220

1.2, 2

6,4

430

160

10,0

13,7

400

200

7,0

15,0

220

390

7,3

15,8

6,0

2,5

160

1100 4 1 900 6 2

1070 4, 9 890 500

510

11,3

200

14,5

10Т50 5,3

1080 4,7

1010 . 5,3

970 5,5

960 5,6

920 5,9

900 6,2

490. 220

15,7

160

6,0

430 17, 1

200

220

10,0

6,0

160

200

220

9,0

2,5

160

820 7,8

810 8,3

620 1О, 5

600 10 7

200

800 S 5 590 11,1

690 90 610 11 4

660 9 4 580 11 7

650 9 6 570 12 1

220

6,0

160

200

220

Параметры активирующей обработки ткани ультрафиолетовыми лучами

880 7,2

830 6,8

820 7,9

800 8,5

690 9,1

670 9,3

660 9,5

420 17, 7

410 17,9

400 18, 1

390 18, 4

380 18,5

420 23,3

400 24, 1

390 . 25,5

390 24,6

370 29, 7

350 ЗЗ,О

1161615

Продолжение таблицы

Параметры активирувщей обработки ткани ультрафиолетовыми лучамии

2 5

2.

Жесткость

Потедолельть об

Поте- ЖестЖесткость

Потекость ря мас" сир 7: при из гибе, икН ° см ма ссы,Й при изги при изгибе, ихн. ся42

1 60

10,0

570

360

48,0

550

200

48,9

340 50,0

220 - 30

По прототипу 10

100

1370

3,3 1020

5,1 1000

7,8 990

8,3

1 .6:7

100

970

100

5,9 980

,9

940

Активируьощая обработка в озоновоздуLri,îé среде при:концентрации озона

10, 10, 10 моль/л соответственно.

Составитель Е, Горынина

Редактор Л.Веселовская Техред,Л.Коцюбняк Корректор О. Луговая (Заказ 3943/34 Тираж 458 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб °, д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4

Повер с тная плотя поток луч е ноя

КВт/и

Темпе ратура обgs6oTKH с

Концентрация гидроохиси натрия в растворе, мас.Е

10,2 410 17,9

10 7 400 18 2

11,.0 390 18 4