Устройство для торкретирования стен камер промышленных печей

Устройство для торкретирования стен камер промышленных печей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТОРКРЕТИРОВАНИЯ СТЕН КАМЕР ПРОМЫШЛЕННЫХ ПЕЧЕЙ, содержащее тележку с поворотной стойкой , каретку с приводными и прижимными катками, расположенную на стойке штангу, несущую на одном конце рабочий орган и размещенную между катками каретки, теплозащитный экран и трубопроводы,о тличающеес я тем, что, с целью повышения надежности работы устройства, каретка снабжена конусным барабаном с намотанной на него гибкой связью, который ориентирован большим основанием конуса в направлении одного из приводных катков и закреплен на его валу, при этом свободными концами гибкая связь и штанга соединены между собой. (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3636407/29-33 (22) 19.08.83 (46) 15.06.85. Вюл. N - 22 (72) В.Ф. Анацкий, Н.И. Прохода, А.П. Сулименко и Т.К. Хабло (7i) Государственное конструкторское бюро коксохимического машиностроения

Гипрококса (53) 669. 184. 11 (088. 8) (56) Патент СССР У 727164, кл. F 27 В 1/14, 1975.

Авторское свидетельство СССР

У 506746, кл. F 27 D 1/.16, 1968. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТОРКРЕТЧРОВАНИЯ СТЕН КАИЕР ПРОМЫШЛЕННЫХ ПЕЧЕЙ, ÄÄSUÄÄ 1161 6

4(з1) F 27 D 1/16; E 04 G 21 04 содержащее тележку с поворотной стойкой, каретку с приводными и прижимными катками, расположенную на стойке штангу, несущую на одном конце рабочий орган и размещенную между катками каретки, теплозащитный экран и трубопроводы, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью повышения надежности работы устройства, каретка снабжена конусным барабаном с намотанной на него гибкой связью, который ориентирован большим оснОванием конуса в направлении одного из приводных катков и закреплен на его валу, при этом свободными концами гибкая связь и штанга соединены между собой.

1161806 г

Изобретение относится к средствам механизации, применяемым при производстве торкретных работ, в частности, при восстановлении футеровки промышленных, например, коксовых печей.

Цель изобретения — повышение надежности работы устройства для торкретирования стен камер промышленных

10 печей;

На фиг-. 1 схематически изображено устройство, общий вид, на фиг. 2 то же, вйд в плане, на фиг.. 3 — узел на фиг. 1; на фиг. 4 — вид Л на фиг. 3, Устройство содержит тележку 1, на которой установлена поворотная направляющая стойка 2. На стойке смонтирована каретка 3, имеющая возможность перемещения вдоль нее посредством цевочной передачи 4 и роликов

5. На каретке с помощью шарнира 6 установлена поворотная рама 7 с приводными фрикционными 8 и прижимными

9 катками, между которыми размещена

25 штанга 10 с рабочим органом-соплом 11.

Прижатие катков 8 и 9 к штанге осуществляется пружинами 12 при помощи резьбовых элементов 13 и. траверс 14.

На каретке 3 также смонтирован пневмопривод 15 перемещения ее и штанги

10. Пневмопривод 15 снабжен блоком звездочек 16, цепными передачами 17 приводных катков Й со сцепными кулачковыми муфтами 18 и цепной переда-33 чей 19 со сцепной кулачковой муфтой

20 перемещения каретки.

Для поворота штанги 10 в вертикальной плоскости устройство имеет червячно-цилиндрическую передачу 21, Ю червяк которой размещен на каретке

3, а зубчатое колесо — на поворотной раме 7, и ручной цепной привод 22, связанный с ее червяком. На поворотной раме закреплена уравновешиваю- 5 щая опорная стойка 23 с тремя блоками 24, один из которых расположен над приводным и прижимным катками штанги 10, второй блок является отклоняющим, повернут перпедикулярно первому и размещен ниже его, а третий блок расположен соосно первому блоку над барабаном 25, закрепленным на валу одного из приводных катков 8.

Барабан имеет форму усеченного ко- 55 нуса с винтовой канавкой и ориентирован на валу большим основанием в сторону приводного катка 8. На барабан. навита гибкая связь (трос) 26, которая переброшена через блоки 24 опорной стойки 23 и прикреплена к свободному концу 27 штанги 10. Штанга выполнена сменной> имеет несколько типоразмеров и состоит из двух концентрично установленных труб. Наружняя труба с ребрами жесткости служит несущим корпусом внутренняя труба предназначена для подачи по ней торкретмассы, а межтрубное кольцевое пространство предназначено для подачи воздуха к рабочему органу и охлаждения штанги. К свободному концу 27 штанги 10 подсоединены шланги 28 ,и 29 для подачи соответственно через них торкрет-массы и воздуха.

На тележке 1 установлен торкретаппарат 30, соединенный со шлангом

2.8. Пневмопривод 15 снабжен шлангом

31 для подачи в него сжатого воздуха.

Для управления устройство имеет пульт

32, размещенный на тележке 1. Для реверсирования пневмопривода 15 пульт управления снабжен краном 33, к которому подведены шланги подачи сжатого воздуха от компрессора (не показан).

В комплекте с устройством для торкретирования применяется теплозащитный экран 34, предназначенный для предотвращения охлаждения камеры печи и защиты обслуживающего персонала от высоких температур. Теплозащитный экран содержит шарнирную опору 35, расположенную со стороны камеры печи и предназначенную для поддержания штанги 10 от прогиба при торкретировании на большой глубине камеры печи. Опора снабжена ручным приводом 36 для ее подъема и опускания, размещенным с наружной стороны теплозащитного экрана, на нем установлены съемные теплоизоляционные плиты 37 и ригель

38 для фиксирования экрана на верхних крючьях рамы 39 печи 40. Опора

35 выполнена полой и содержит штуцер для подвода охлаждающего воздуха через шланг 41, Для прижатия теплозащитного экрана в нижней части на тележке 1 установлен винтовой упор 42.

Устройство работает следующим образом.

На подлежащую торкретированию камеру печи 40 вместо ее двери устанавливается теплозащитный экран 34 и за крепляется ригелем 38 на крючьях рамы 39. Предварительно с теплозащитз 161 ного экрана 34 на требуемой высоте снимаются плиты 37 для прохождения рабочего органа 11 штанги 10. На по.— воротной раме 7 устанавливается штанга 10 необходимой длины в зависимости от глубины повреждения смены камеры печи. При этом каретка 3 на поворотной стойке 2 устанавливается так, чтобы штанга 10 располагалась вдоль обслуживающей площадки батареи 10 печей. завитый на барабане 25 трос 26 ,перебрасывается через блоки 24 уравновешивающей опорной стойки 23 и прикрепляется к свободному концу 27 штанги 10. К штанге подсоединяются 15 также шланги 28 и 29. После этого устройство устанавливается напротив ремонтируемой печи так,чтобы развернуо тая на 90 штанга 10 совпадала с осью камеры печи 40. Тележка 1 фиксируется винтовыми упорами 42. Теплозащитный экран 34 поджимается в нижней части. К пульту управления 32 подсоединяется шланг подачи сжатого воздуха. Затем включается подача возду- 25 ха в шарнирную опору 35, которая с помощью ручного привода 36 устанавливается в нужном положении. С помощью пневмопривода 15 путем выключения сцепных кулачковых муфт 18 сцен- ЗО ной кулачковой муфты 20 поворотом крана 33 в требуемое положение каретка 3 устанавливается на поворотной стойке

2 в такое положение, чтобы рабочий орган 11 штанги 10 находился на уровне нижнего обреза торкретируемой.ракс вины камеры печи.

Перед вводом штанги в печь производится подачавоздуха пошлангу 29для охлаждения штанги 10 ирабочего органа 11.

Путем выключения сцепной муфты 20 и выключения сцепных муфт 18 с помощью .пневмонривода 15 производится пе-ремещение штанги в камеру печи.

Если раковина расположена на значи- 45 тельной глубине камеры печи, под штангу 10 подводится опора 35 для предотвращения прогиба штанги с рабочим органом 11, устанавливаемым в зоне нил него обреза раковины. Затем от тор- 56 крет-аппарата 30 через шланг 28, штангу 10 и рабочий орган 11 торкрет-масса подается на поврежденный участок.

Меняя направления вращения пневмодвигателя 15 с помощью переключения 55 крана 33, штанга 10 совершает возвратно-поступательное движение и произ.водит торкретирование участка печи на

806 4 необходимую толщину. После нанесения торкрет-массы на стенку с помощью рабочего органа 11 производится ее зачистка и разглаживание.

Затем при подаче штанги 10 впеоед включается сцепная муфта 20 и происходит подъем каретки 3 со штангой 10 на расстояние, равное диаметру факела торкрет-массы, выходящей из рабочего органа. После этого сцепная муфта

20 выключается и штанга 10 совершает возвратно-поступательное движение, производя торкретирование следующего участка. Подача воздуха и торкретмассы при этом прекращается.

Работа в такой последовательности производится до тех пор, пока не будет нанесен необходимый слой торкретмассы на всю поверхность раковины.

По мере подъема каретки 3 со штангой

10 одновременно с помощью ручного привода 36 производится подъем шарнирной опоры 35.

При движении штанги 10 из печи увеличивается вылет ее свободного конца 27 с подвешенными к ней шлангами 28 и 29. Трос 26, переброшенный через блоки 24 уравновешивающей опорной стойки 23 и навитый на барабан

25, служит подвесной опорой, расположенной под углом к штанге 10 и препятствует прогибу ее свободного конца 27.

Барабан 25, на который навит трос 26, компенсирует разность хода штанги 10 и троса 26 за один оборот приводного катка 8 с барабаном за счет измене" ния диаметра и способствует плавному перемещению штанги 10 беэ прогиба ее свободного конца 27 при изменяющемся угле отклонения троса 26

Ф от штанги 10.

При расположении раковин в камере печи на уровне привода 36 подъема и опускания опоры 35 или ригеля 38 штанга 10 поворачивается под некоторым углом от горизонтали вверх или вниз и в таком положении совершает возвратно-поступательное движение.

Поворот штанги 10 осуществляется ручным цепным приводом 22 через чернячно-цилиндрическую передачу 21. Наблюдение эа торкретированием ведет оператор через проем в теплозащитном экране 34, управляя устройством с пульта 32.

По окончании торкретирования пре-,. кращается подача торкрет-масеи и щтан»

5 161806 6 га 10 выводится иэ печи 40, перекры- ру 35. Опора 35 устанавливается в вается подача воздуха íà охлаждение. вертикальное положение и прижимаетПроизводится поворот каретки 3 ся к экрану 34. При расположении расо штангой,10 и охлаждение штанги на ковин на незначительной глубине печи воздухе либо переустановка ее (для S опора 35 не используется. торкретирования другой стены той же камеры) со снятием и установкой не- Использование устройства. предлообходимых плит 37 на теплозащитном женной конструкции повысит надежность экране 34, или отсоединение шлангов его работы, сократит время на обслуподачи воздуха от пульта управления 1п живание и улучшит условия работы об32 и шланга 41 подачи воздуха на опо- служивающего персонала.

11б)806

1161806

1161806

ВНИИПИ Заказ 3957/44 Тираж 570 Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул.Проектная, 4