Способ очистки отходящих газов

Способ очистки отходящих газов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

I. СПОСОБ ОЧИСТКИ ОТХОДЯЩИХ ГАЗОВ со стадий упарива:ния и грануля ции и сокового пара со стадии нейтрализации в производстве аммиачной селитры от аммиака и аэрозоля аммиачной селитры, включающий смешение сокового пара и отходящих газов и орошение их циркулирующим раствором, содержащим 20-30 мас,% аммиачной селитры и 5-3 мае.л азотной кислоты , отличающийся тем, что, с целью повышения степени очистки , соковый пар подают на смешение путём эжектирования в виде парожидкостной смеси с частью раствора, выводимого из процесса орошения. .2, Способ по п. 1, о т л и ч аю щ и и с я тем, что на эжектирова i Ние подают раствор в количестве, составлякндем 57,5-81,0% от массы (Л раствора, выводимого из процесса орошений. С

„„SU„„1 2457

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

qGD В 01 D 53/14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Й АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTMA (21) 3704831/23-26 (22) 05.12,83 (46) 23.06,85. Бюл. У 23 (72) Б. Я. Лубис, П. — П. Н. Янулис, К. В. Шилейка и Р. К. Ражинскас (71) Ионавское ордена "Знак Почета":., производственное объединение "Азот" ",. . им. ХХЧ съезда КПСС (53) 66,074.34(088.8) (56) Коуль A. Л. и др. Очистка rasa.:

И., Гостоптехиздат, 1962, с. 235.

Технология аммиачной селитры.

Hîä ред. О. И. Олевского N., "Химия"

1978, с, 130-134, 184-l86. (54)(57) l. СПОСОБ ОЧИСТКИ. ОТХОДЯШИХ

ГАЗОВ со стадий упариваиия н грануля ции и сокового пара со стадии нейтрализации в производстве аммиачной селитры от аммиака и аэрозоля аммиачной селитры, включающий смешение сокового пара и отходящих газов и орошение их циркулирующим раствором, содержащим 20-30 мас,Х аммиачной селитры и 1"3 мас.7 азотной кислоты, отличающийся тем, что, с целью повышения степени очистки, соковый пар подают на смешение путем эжектирования в виде парожидкостной смеси с частью раствора, выводимого из процесса орошения. ..2. Способ по и. 1, о т л и ч аю шийся тем, что на эжектирова" ние подают раствор в количестве, составляющем 57,5-81,0Х от массы раствора, выводимого из процесса орошения.

1 116

Изобретение относится к способам :- ., очистки отходящих газов в химичес-. кой промышленности.и может быть использовано в производстве аммиач .ной селитры. S

Цель йзобретения - повышение сте" пени очисткив

Яа чертеже показана принципиаль ная технологическая схема очистки газовых выбросов от аммиачно-нитрат- 10 ных аэрозолей.

В .нижнюю часть очистного устрой» ства 1 через распределитель 2 по=" дают воздух из гранулированной баш,ни, а также паровоэдушную смесь со 1э стадии выпаривания. Для орошения в очистное устройство из бака 3 на" сосом 4 подают циркулирующий раствор содержащий 20-30 мас. NH4NOg и I -30 г/л HNO . Часть раствора, 29 стекающеГо с сетчатой тарелки 5 в количестве 50-90 мас. .от общего количества насосами 6 подают в эжекторы 7, установленные таким образом, что угол между направлениями движе- 25 ния парожидкостной струи, выбрасы ваемой из эжектора со скоростью 2. 6 N/cåê, и касательной окружности .корпуса аппарата, по которой движется закрученный газ в горизонтальной ЗО плоскости, составлял 30-60 . За счет

О контактирования исходного газа с парожндкостной смесью в предтарельчатом пространстве и последующей его промывки на ситчатой тарелке происходит выделение аммиачно-нптратных аэрозолей в раствор. Очищенный гаэ через cenapaòoð 8 направляется в атмосферу.

Пример 1. На очистное уст- ройство с внутренним диаметром !

2000 мм с встроенными 4 эжекторами подают воздух из грануляционной башни и паровоздушную смесь со стадии выпаривания (исходный газ в общем количестве 550 тыс. и /ч). В эжекторы

3 подают 32 тыс. м /ч (19400 кг/ч) coKQBoFo пара, имеющего температуру

105 С, а также 260 тыс. кг/ч проо .мывного раствора, имеющего температуру 55 С и содержащего 23 мас.

"NH4NO g и 15 г/л ННОЕ, что составляет

2457 2

81 мас.Е от общего количества раст. вора, поступающего на очистное устройство. В исходном газе и соковом паре поступающее количество аммиачно" нитратных аэрозолей составляет

530 кг/ч NH4NOy и 95 кг/ч NH>, В сумме - 977 кг/ч в пересчете йа

NH4N0y Полученную парожидкостную смесь, в которой весовое соотноше-ние соковый пар,раствор составляет

1:13,4 иэ эжекторов с линейной скоростью 4,45 м/с, направляют для контактирования с исходным газом прн угле между направлениями движения обоо их потоков 40 . В результате массообмена в подтарельчатом пространстве, где объемное соотношеиие арожидкостная смесь: гаэ составляет 1:17,5, а также за счет промывки газа раствором на ситчатой тарелке из очищенного газа в раствор переводят 860 кг аммиачно-нитратного аэрозоля, что соответствует степени очистки 88 мас.Х, П р и и е р 2. На очистное уст» ройство такого же диаметра с двумя эжекторами, обеспечивающими угол между направлениями движения пара о жидкостной смеси и газа 55, подают исходный газ в количестве 450 тыс. м /ч и соковый нар в количестве

20 тыс. м /ч (12120 кг/ч), температура которого 103 С.. С газовыми пото" о ками в очистное устройство поступают

490 кг/ч НН4ИО и 57 кг/ч БНу или в сумме 758 кг/ч аммиачно-нитратных аэрозолей в пересчете >ra NII4NO . В эжекторы подают 140 тыс, кг/ч промыв" ного р-ра, имеющего температуру 50 С и содержащего 27 мас, . ИН,1ИО и

10 r/ë НЮ, что составляет 57,5 вес от общего количества раствора, подаваемого на очистное сооружение.

При этом получают парожидкостную смесь с весовым соотношением соковый пар:раствор 1:11,5. которую из эжекто" ров со скоростью 2,5 м/с направляют на контактирование с исходным газом.

Соотношение. {объемное) парожидкостная смесь:Iae составляет 1:22 4. В процессе очистки переводят в раствор

645 г/ч аммиачно-нитратного аэрозоля в пересчете íà NH4NO,. что соответствует степени очистки 85,1 .

) 162457

Составитель Г. Винокурова

Редактор Л..Зайцева Техред И.Пароцай Корректор И. Муска

Тираж 659 Нодписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР ио делам:изобретений и открытий!

13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, .4/5

Заказ 3985/4

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4