Устройство для обратного выдавливания

Устройство для обратного выдавливания

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАТНОГО ВЬЩАВЛИВАНИЯ заготовок, содержащее верхний прошивной пуансон и нижний опорный пуансон и установленный соосно с ними подвижный контейнер, отличающееся тем, что, с целью повышения качества изделий за счет улучшения условий их смазывания при выдавл нванни и выталкивании , подвижный контейнер в нижней части, а опорный пуансон в верхней части снабжены буртами, кольцевые поверхности которых совместно с поверхностями опорного пуансона и полости контейнера образуют кольцевую камеру для смазочной жидкости. 2.Устройство по п.1, о т л и ,ч а ю щ е е с я тем, что оно снабжено резервуаром для смазочной жидкости , впускнь5м и выпскньм трубопроводами со смонтированными на них впускным и выпускньм клапанами, а в нижней части подвижного контейнера выполнены радиальные каналы, соединяющие кольцевую камеру посредством трубоi проводов с резервуаром, 3.Устройство по ПП.1 и 2, о т (Л личающееся тем, что нижняя часть подвижного контейнера и верхняя часть опорного пуансона с буртами выполнены разъемшл4и, причем плоскость стьвса частей контейнера , а Также поверхность бурта, охватывающая опорный пуансон, снабжены усплотнениями,

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) Ы3 fill (бц В 21 3 13/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

М ABTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3644304/25-27 (22) 21.09.83 (46) 23.06.85. Бюл. У 23 (72) А.К.Евдокимов, Б.Н.Любарский и В.А.Евдокимов (71) Тульский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт (53) 621.073(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 173107, кл. В 21 J 5/12, 1965.

Авторское свидетельство СССР

Ф 616032, кл. В 21 К 21/04, 1978. (54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАТНОГО

ВЫДАВЛИВАНИЯ заготовок, содержащее верхний прошивной пуансон и нижний опорный пуансон и установленный соосно с ними подвижный контейнер, о т— л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества изделий за счет улучшения условий их смазывания при выдавливании и выталкивании, подвижный контейнер в нижней части, а опорный пуансон в верхней части снабжены буртами, кольцевые поверхности которых совместно с поверхностями опорного пуансона и полости контейнера образуют кольцевую камеру для смазочной жидкости.

2. Устройство по п.1, о т л и— ,ч а ю щ е е с я тем, что оно снабжено резервуаром для смазочной жидкости, впускным и выпскным трубопровода-. ми со смонтированными на них впускным и выпускным клапанами, а в нижней части подвижного контейнера выполнены радиальные каналы, соединяющие кольцевую камеру посредством трубопроводов с резервуаром.

3. Устройство по пп.1 и 2, о т— л и ч а ю щ е е с я тем, что нижняя часть подвижного контейнера и верхняя часть опорного пуансона с буртами выполнены разъемньии, причем плоскость стыса частей контейне ра, а также поверхность бурта, охва-. тывающая опорный пуансон, снабжены усплотнениями. цирования с усилием Рэ и полуфабриката на стадии волочения с усилием

Р, образовавшегося путем вьдавливавыдавливания на этой стадии Р . Ниж-. ний бурт 8 контейнера 3, перемещаясь вверх, сжимает смазку в кольцевой камере 14 под определенным давлением, поддерживаемым сопротивлением выпускного клапана 17, при этом излишки масла возвращаются через него в масляный резервуар. Смазка, заполняя микрорельеф стенки подвижного контейнера 3, поступает в очаг деформации заготовки, улучшая условия процесса выдавливания и смачивает наружную ювенильную поверхность вьдавливаемого изделия, облегчая последующее выталкивание его из контейнера без задиров и царапин полуфабриката.

При обратном ходе ползуна пресса верхний прошивной пуансон 1 выходит из полости иэделия, которое при опускании контейнера вниз выталкивается из него нижним опорным пуансоном 2. При этом нижний бурт 8 контейнера, перемещаясь по поверхности проточки опорного пуансона, увеличивает высоту кольцевой камеры 14 между ними,. в связи с чем происходит впрыскивание новой порции смазочного материала из масляного резервуара через впускной клапан 16. В дальнейшем цикл повторяется.

Таким образом, высокое качество поверхности изделия обеспечивается вьдавливанием заготовки с основным плотным смазочным покрытием. Адгезия металлов при удалении заготовки из контейнера исключается путем подачи тонкого смазочного слоя в промежуток между изделием и контейнером. Зазор между наконечником нижнего опорного пуансона и контейнером вьдерживается в пределах ходовой посадки третьего класса точности.

Утечка смазки через разъем контейнера и фланца и в зазор между буртом контейнера и нижним опорным пуансоном предотвращается сальником и прокладкой.

1 1162544 2

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для получения цилиндрических тонкостенных изделий с дном. ния верхней части заготовки, усилие

Цель изобретения — повышение качества изделий за счет улучшения условий их смазывания при вьдавлива.нии и выталкивании.

На чертеже показано устройство для обратного вьдавливания в подвиж- 10 ном контейнере (a †с инструментом; о — с разъемным инструментом).

Устройство состоит йз верхнего прошивного 1 и нижнего опорного 2 пуансонов и подвижного контейнера 3 с коническим переходным участком 4, приводимого в движение тягами 5. Нижний опорный пуансон 2 закреплен на плите 6, например, с помощью планки 7.

Подвижный контейнер 3 снабжен 2О внутренним буртом 8, например, образованным фланцем 9, а опорный пуансон 2 состоит из цилиндрического стержня 10, установленного соосно фланцу 9 и сопряженного с ним по 21 скользящей посадке, и смонтированного на стержне сменного .наконечника 11.

Во избежание утечки масла в зазор между буртом 8 контейнера и нижним опорным пуансоном 2 во фланце 9 уста-З новлен сальник 12, а между фланцем 9 и подвижным контейнером 3 помещена. уплотняющая прокладка 13.

Кольцевая камера 14 соединена с масляным резервуаром (не показан) радиальными каналами 15 и впускным

16 и выпускным 17 клапанами.

Устройство работает. следующим образом.

Отрезанную, например, от прутка заготовку 18 диаметром, яревышающим диаметр изделия 19, укладывают в верхнюю часть полости контейнера 3.

При ходе ползуна пресса вниз верхний прошивной пуансон 1 подходит к торцу заготовки и начинает ее деформировать с,усилием Р, Одновременно с внедрением прошивного пуансона в заготовку начинает двигаться вверх контейнер 3, деформируя периферийные слои заготовки на стадии реду1162544

Составитель А. Воронцов

Редактор О,Головач Техред А.Кикемезей

Корректор И.Эрдейи

Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная,4

Заказ 3992/9 Тираж 647 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5