Способ центрирования полосы при подаче и устройство для его осуществления

Способ центрирования полосы при подаче и устройство для его осуществления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. Способ центрирования полосы при подаче преимущественно в дисковые ножницы, включающий изгиб полосы в ; поперечном направлении путем приложения усилий, направленных перпендикулярно кромкам, о т л и ч а ющ и и с я тем, что, с целью повышения качества полосы за счет jiT«ieHbшения ее разноширинности, изгиб по: лосы осуществляют с величиной прогиба, равной 0.05-0,3 ее ширины. 2. Устройство для центрирования полосы при подаче, содержащее станину, средство подачи полосы и вертикальные ролики, расположенные по обе стороны от средства подачи, отличающееся тем, что оно снабжено направляющими, смонШСЕСОЮЗПД Я 1 , iL; :-;: - 4 я ttj а:,-:- : id ... , Jj ,-.л:л; ВНБДНОТЕМА тированными на станине, приводными ползунами, установленными в направляющих с возможностью перемещения, узлом ограничения прогиба полосы, смонтированным на направляющих меж,ду ползунами, горизонтальными роликами , размещенными на станине между ползунами по оси средства подачи , а вертикальные ролики установлены на ползунах и выполнены в виде соединенных меньшими основаниями двух усеченных конусов с буртами у больших оснований, при этом верхняя образующая горизонтального ролиI ка лежит вьше плоскости соединения усеченных конусов вертикальных ро (Л ликов и плоскости подачи. 3. Устройство по п.2, отличающееся тем, что узел ограничения прогиба полосы выполнен в виде профилированной втулки, жестко закрепленной на направляющей, толкателя , свободно установленного в профилированной втулке, вилки, одним концом жестко соединенной с толкателем, а на дрзтом коще несущей горизонтально размещенный валик, стакана, связанного . резьбой с верхней частью толкателя, гайки, свободно посаженной на стакан, резьбовой втулки жестко закрепленной на направляющей с возможкостью вза15модействия с гайкой, и упругого элемента, размещенного между гайкой и дном стакана.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3667701/25-27 (22) 29,)1,83 (46) 23.06.85 ° Бюл. № 23 (72) О,Н, Кукушкин, А,Г. Бондаренко, А.М.-А. Иоффе, В.М ° Мусиенко, Г.M. Попов, А.А. Борисенко, А.Е. Шевченко, А.Н. Баранов, А.Ф. Тодуров и Ж.Г. Ванюкова е (71) Институт черной металлургии и

Металлургический завод им. Ильича (53) 621.771.24(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР.

¹ 710708, кл. В 2! В 39/16, 1976. (54) СПОСОБ ЦЕНТРИРОВАНИЯ ПОЛОСЫ

ПРИ ПОДАЧЕ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО

ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ. (57) 1. Способ центрирования полосы при подаче преимущественно в дисковые ножницы, включающий изгиб полосы в поперечном направлении путем прило-. жения усилий, направленных перпендикулярно кромкам, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения качества полосы за счет уменьшения ее раэноширинности, изгиб по; лосы осуществляют с величиной прогиба, равной 0,05-0,3 ее ширины.

2. Устройство для центрирования полосы при подаче, содержащее станину, средство подачи полосы и вертикальные ролики, расположенные по обе стороны от средства подачи, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что оно снабжено направляющими, смон А!1 В 23 Э 19/06; В 2! В 39/00 тированкыми на станине, приводными полэуками, установленными в направляющих с возможностью перемещения, узлом ограничения прогиба полосы, смонтированным на направляющих меж; ду полэунами, горизонтальными роликами, размещенными на станине между полэунами по оси средства подачи, а вертикальные ролики установлены ка ползунах и выполнены в виде соединенных меньшими основания" ми двух усеченных конусов с буртами у больших оснований, при этом верхняя образующая горизонтального роли" ка лежит выше плоскости соединения усеченных конусов вертикальных роликов и плоскости подачи.

3. Устройство по п.2, о т л и ч аю щ е е с я тем, что узел ограничения прогиба полосы выполнен в виде профилированной втулки, жестко закрепленной на направляющей; толкателя, свободно установленного в профилировакной втулке, вилки, одним концом жестко соединенной с топкателем, а ка другом конце несущей горизонтально размещенный валик, стакана, связанного . резьбой с верхней частью толкателя, гайки, свободно посаженной на стакан, резьбовой втулки, жестко закрепленной на направляющей с возможностью взаимодействия с гайкой, и упругого элемента, размещенного.между гайкой и дном стакана.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в прокатном производстве, точнее в производстве холоднокатанной тонкой полосы, а также в линии непрерывно-травильного агрегата, включающего дисковые ножницы, Цель изобретения — повышение качества.полосы за счет уменьшения ее разноширинности, 10

На фиг. 1 показана принципиальная кинематическая схема устройства; на фиг. 2 — вид А на фиг.l.

Устройство состоит из станины 1, на которой жестко закреплены горизон-1$ тальная направляющая 2, средство подачи рольганга 3, по обе стороны которых размещены ползуны 4 и 5 с вертикальными роликами 6 и 7 соответственно, которые выполнены в виде сое- 1р диненных меньшими основаниями двух усеченых конусов с буртами у больших оснований.

Ползуны 4и 5жестко соединены с гайками 8 и 9, движущимися прямолиней- 2$ но по направляющей в результате вращения винтов IO и 11, между ползунами над рольгангом установлен узел ограничения прогиба полосы, выполненный в виде упругого податливого гори-ЗО зонтального валика 12, который закреплен в вилке 13, жестко сочлененной с толкателем 14. Последний в нижней своей части выполнен в виде четырехгранника в поперечном сечении и свободно установлен в соответственно спрофилированной втулке 15, жестко закрепленной на горизонтальной направляющей в ее нижней части, а верхняя часть толкателя снабжена резь- . бовым соединением и установлена в стакане 16, свободно размещенном в гайке 17, контактирующей с резьбовой втулкой 18,жестко закрепленной на горизонтальной направляющей (в ее верх-4$ ней части), причем между гайкой 1 7 и основанием стакана 16 помещена пружи" на 19, За устройством размещены также Ю дисковые ножницы 20, предназначен" ные для обрезки боковых кромок полосы 21, и ролик 22, контактирующий снизу с полосой 21 и придающий последней первоначальную выпуклость co, $$ стороны прогиба, при этом у горизонтального ролика 22 верхняя образую-: щая лежит выше плоскости соединения

52 2 усеченных конусов роликов 6 и 7 и уровня плоскости подачи.

Способ осуществляют следующим образом.

Перед подачей полосы к дисковым ножницам 20, например на непрерывнотравильном агрегате (HTA), ползуны

4 и 5 с роликами 6 и 7 разводят на несколько большую ширину, чем ширина полосы 21. Затем полосу подают вперед (в сторону выходной части HTA) с таким расчетом, чтобы она прошла ролики б и 7, но не дошла к ножни-. цам 20. После этого сводят ползуны

4 и 5 на ширину меньшую, чем ширина полосы 21.Так как поло à 21 в свободном состоянии получает некоторую первоначальную выпуклость со стрелой прогиба, благодаря ролику 22, закрепленному на станине 1, то при сведении ползунов 4 и 5 полоса увеличивает свою выпуклость (изгиб полосы соответствует синусоидальному закону) и, в конечном счете, получает некоторую величину прогиба.

Величина 1; соответствует вполне определенной средней ширине и толщине полосы 21 и выдерживается в заданных пределах благодаря настройке по высоте валика 12, взаимодействующего с одной стороны с полосой 21, а с другой — с пружиной 19, упругая сила которой соответствует заданным параметрам полосы 21. Взаимодействие валика 12 с пружиной 19 и далее с горизонтальной направляющей 2 происходит через взаимную связь следующих элементов: толкатель 14 и стакан 16 (реэьбовая связь), стакан 16 и гайка 17 (упругая связь через пружину 19), реэьбовая втулка 18 и горизонтальная направляющая 2 (жесткая связь) и далее жесткое замыкание последней на станину 1 и фундамент (не показан), 1

Путем вращения стакана 16 и гайки 17 можно изменять по высоте положение валика 12 и величину сжатия пружины 19 в зависимости от параметров полосы 21. Это дает возможность совместно с операцией сближения и разведения роликов 6 и 7 подобрать такую поперечную упругую силу в полосе 21 при ее изгибе, что возникающие во время работы устройства силы, стремящиеся сдвинуть полосу в поперечном направлении, оказываются меньшими по величине и поэтому не

1 1625 смогут сдвинуть полосу в месте распо), ложения вертикальных роликов 6 и 7 и1 передаться на режущие диски ножниц

20. Кроме того, изогнутая таким образом полоса приобретает достаточную. податливость в поперечной плоскости. для того, чтобы играть, своего рода, роль шарнира (в существующих пределах поперечных смещений полосы). Это в значительной степени снижает и та- lO кой неблагоприятный эффект, как действие серповидности полосы, на проводковую арматуру и очаги резания., Дисковые ножницы 20 и горизонтальная направляющая 2 устанавливаются f5 по оси агрегата на вполне определенном расчетном расстоянии, при котором поперечная выпуклость полосы 1; недоходя до очагов резания, полностью исчезает. Ю

Пределы изменения 1 — от qOS ° 9

1 иии= = 1 до 0 35rpe 5 мин минималь

1 ная ширина обрезаемой полосы, определяемая технической характеристикой ножниц; 5, — ширина обрезаемой 2 полосы, определяемая сменным заданием для данного типа ножниц.

Нижний предел 0,05 6 ь и„ = о яв. ляется постоянной величиной и выбран конструктивно таким образом, что* Зб бы всегда обеспечивалась потеря поперечной устойчивости при величине боковых сжимающих сил, меньших критической.

Верхний предел является переменной настраиваемой величиной, зависящей от размеров и физической характеристики полосы, и выбран иэ расчета того, что при величине прогиба

0,3 - 5 не появляется напряже- 4,> ние, которое может вызвать остаточную деформацию полосы.

Поскольку ролики 6 и ? устанавливаются винтовыми парами 8-10 и 9-11 соответственно на равные расстояния от продольной полосы 21 (фиг.2), она лежит в плоскости, проходящей через продольную ось ножниц, Но так как полоса по ширине имеет отклонение (колебания ширины полосы gg;), то она . © при движении воздействует на ролики 6 и . 7 и на упругоподатливый валик 12, 52 4 изменяя величину прогиба ;, т ° е. происходит компенсация отклонения ширины полосы автоматически за счет изменения величины прогиба1; . Таким образом, ось симметрии поперечного сечения полосы востоянно находится в плоскости, проходящей через продольную ось дисковых ножниц. Последнее дает основание утверждать, что в месте расположения вертикальных роликов и 7 продольная ось полосы 21 и продольная ось дисковых ножниц 20 лежат в одной вертикальной плоскости, А это есть ничто иное, как осуществление центрирования полосы геред дисковыми ножницами. При этом за продольную ось полосы принимается геометрическое место точек, лежащих на середине ее ширины.

П р .и =м е р, Характеристика полосы, подвергающейся травлению и об-. резке боковых кромок; марка стали .

08 кп после горячей прокатки средняя ширина обрезаемой полосы 1075 мм; заданная ширина обрезанной (готовой) полосы 5; =1025 мм предел текучес1 ти б-, = 250 н/мм; предел прочности б — — 370 н/мм ; модуль упругости

2.

Я = 2 " 0 н/см

Измерение ширины полосы на выходе осуществляется вручную с помощью рулетки - epee каждые 15 м. При этом каждьй раэ останавливают агрегат.

Всегс замерено порядка 2000 м полосы.

Как показывает анализ результатов замеров, при известном способе разброс ширины полосы. колеблется в пределах 0 л- 7 мм, а при использовании предлагаемого способа зарегистрированное i BosIe. Доп сков 0 + 1,5 мм> т ..е. отклонение ширины полосы от уста =::;ëåííoãî размера 1025 мм не превышает +1,5 мм, что доказывает существенное уменьшение разноширинностп пслосы, Преимуществом изобретения в сравнении с базовьл объектом является повышение качества полосы за счет уменью"ния ее разноширинности путем центр. рования перед дисковыми ножниц=:,:а.

1162552

Фиг.7

1162552

Фиг.2

Составитель Л. Галензовская

Техред М. Гергель Корректор Л. Бескид

Редактор О. Головач

Подписное

Филиал ППП "Патент",.r Ужгород, ул. Проектная, 4.

Заказ 3993/9 Тираж 1086

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

l13035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д.4/5