Паста для пайки тугоплавких материалов

Паста для пайки тугоплавких материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ПАСТА ДЛЯ ПАЙКИ ТУГОПЛАВ ,КИХ МАТЕРИАЛОВ, содержащая графитовый порошок, соль металла, фуриловый спирт, полимеризующий элемент, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности паяного соединения, .в качестве полимеризующего элемента она содержит циакрин при следующем соотношении компонентов , мас.%: Соль металла 5-10 Фуриловый спирт 15-20 Циакрин 10-15 Графитовый порошокОстальной

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11)

4(5!) В 23 К 35/24

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТБУ

Остальное (2l) 3665100/25-27 (22) 24.11.83 ,(46) 23.06.85. Бюл.И 23 (72) Д.И.Колупаева и А.В.Коробов (53) 621.791.3(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 673407, кл. В 23 К 35/24, 1977.

Авторское свидетельство СССР

У 721998, кл. В 23 К 35/24, 1978. (54) (57) ПАСТА ДЛЯ ПАЙКИ ТУГОПЛАВ,КИХ ИАТЕРИАЛОВ, содержащая графитовый порошок, соль металла, фуриловый спирт, полимериэующий элемент, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности паяного соединения, .в качестве полимеризующего элемента она содержит циакрин при следующем соотношении компонентов, мас.Ж:

Соль металла 5-)0

Фуриловый спирт 15-20

Циакрин 10-15

Графитовый порошок

2 е елах 45064 оно колеблется в пр д л- ПА

600 — —— с м

11625

Составитель В.Полякова

Техред M. Надь Корректор И.Зрдейи

Редактор О.Головач

Заказ 3994/10 Тираж 1086 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4

Изобретение относится к пайке и может быть использовано для соединения графитовых, карбидографитовых, карбидных и керамических деталей.

Цель изобретения — повышение проч- 5 ности паяного соединения.

Введение циакрина в пасту позволяет сократить время термообработки до

0,5-1,0 ч вместо !О ч, также исключает необходимость введения отвердите- 1О ля в фуриловый спирт (до lOXI.

Характер изменения прочности от температуры обработки, времени выдержки можно объяснить с позиции структурных и физических изменений, проис- 15 ходящих в паяном соединении.

Предварительно готовится паста следующим образом.

Графитовый порошок ГИЗ фракции

60-100 мкм смешивается с солью ме- 20 талла (в виде пудры7 . Затем в смесь порошков заливается фуриловый спирт порциями при помешивании, после чего заливается циакрин при тщательном перемешивании до получения пастооб- 25

l разной массы.

Пример 1. Г(асту, содержащую

5Х порошка соли кремния, 70Х графитированного порошка графита ГМЗ, l5 фурилового спирта и 10Х циакрина, ур наносят шпателем ровным слоем толщиной 0.,2-0,3 мм на соединяемую поверхность„ выдерживают 2-3 мин, затем спаиваемые поверхности соединяют и производят отверждение при 80-100 С, времени выдержки до 0,5-) ч и давление 1,0-1,5 кгс/мм . Спаянные дета2 ли подвергаются нагреву до 600 С со скоростью 50 /ч и затеи до температуры карбидообразования 1800 С со скоростью 100 /ч.

Испытания на газопроницаемость показали, что удельное натекание через паяное соединение составляет л ПА

50 ††--, a то время как для соедис.м™ некий на основе известного состава

Предел прочности паяного соединен ния на изгиб составляет 640 кг/см

Следует отметить, что газопроницаемость клеевых образцов в 3-5 раз ниже гаэопроницаемости графита мар ки ГМЗ.

Пример 2. Карбидографитовые (20X,ZrC) пластины соединяют с помощью пасты, содержащей 65Х порошка графита, lOX порошка азотнокислого циркония,;1.5Х фурилового спирта и 10Х циакрина..

Соединение и пайку осуществляют по аналогичным режимам прймера 1.

Удельное натекание через полученное паянное соединение составляет л ПА

65 — — — °, с-м2

Предел прочности паяного соединения на изгиб составляет 590 кг/см .

Пример 3. Пластины, изготовленные из керамики (ХгО ) соединяют с помощью пасты, содержащей 60Х порошка графитового, 5Х порошка соли кремния, 20Х фурилового спирта и 15Х циакрина.

Соединение пластин и термообработку паяного соединения проводят таким же образом, как в примерах 1 и 2.Предел прочности паяного соединения на изгиб составляет 570 кг/см

Удельное натекание через полученное паяное соединение составляет л ° ПА

75 с. Мг

Преимущество предлагаемой пасты перед известной заключается в том

У что она позволяет в 5-8 раз уменьшить газопроницаемость паяного соединения, в 1,5 раза повысить его прочность и в 3 раза снизить время термообработки.