Турбулентный смеситель

Турбулентный смеситель

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ТУРБУЛЕНТНЫЙ СМЕСИТЕЛЬ, содержащий бак, загрузочную воронку, патрубок для подачи воды, привод, ротор с вертикальной осью, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности смесителя путем сокращения времени процесса перемешивания, нижняя кромка загрузочной воронки расположена в нижней части бака смесителя на расстоянии от ближайшей кромки ротора, равном 0,007-0,600 диаметра ротора, причем диаметр нижней кромки загрузочной воронки равен 0,3-0,9 диаметра ротора.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

llO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ с

В» . - :

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ -", „, 1. К ASTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ п а5ляюшие меси (21) 3625170/29-33 (22) 21.07.83 (46) 23.06.85. Бюл. № 23 (72) В. К. Шутов, И. К. Шарапов, О. В. Шутова, Ю. Н. Торгунаков и В. М. Романов (71) Научно-исследовательский институт строительства угольных и горно- рудных предприятий (53) 621.929.5 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 159122, кл. В 28 С 5/26 1962

„„SU„„1162598 A

4(50 В 28 С 5 16 (54) (57) ТУРБУЛЕНТНЫЙ СМЕСИТЕЛЬ, содержащий бак, загрузочную воронку, патрубок для подачи воды, привод, ротор с вертикальной осью, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности смесителя путем сокращения времени процесса перемешивания, нижняя кромка загрузочной воронки расположена в нижней части бака смесителя на расстоянии от ближайшей кромки ротора, равном 0,007 — 0,600 диаметра ротора, причем диаметр нижней кромки загрузочной воронки равен 0,3 — 0,9 диаметра ротора.

1162598

Составитель Т. Мачихнна

Техред И. Верес Корректор Г. Решетник

Тираж 552 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор И. Дербак

Заказ 4024/!2

Изобретение относится к устройствам для приготовления бетонных смесей.

Цель изобретения — повышение производительности смесителя путем сокра щения времени процесса перемешивания.

На чертеже изображен турбулентный смеситель, общий вид.

Смеситель содержит бак 1, привод 2, ротор 3 на вертикальной оси, загрузочную воронку 4, внутри которой закреплен патрубок 5 для подачи воды, элементы крепления

6, соединяющие воронку, и бак.

Смеситель работает следующим образом.

В начале загрузки при вращающемся роторе 3 подают воду через патрубок 5 в зону действия ротора 3, который заставляет ее циркулировать. При этом вода смачивает и очищает все поверхности трения в зо-. не перемешивания смеси, в том числе и наружную поверхность загрузочной воронки 4.

Затем через последнюю подают цемент и другие компоненты, которые под действием ротора направляются к стенке бака 1 в зону интенсивной циркуляции воды.

Нижняя кромка загрузочной воронки расположена в нижней части бака смесителя на расстоянии от ближайшей кромки ротора, равном 0,007 — 0,600 диаметра ротора, причем диаметр нижней кромки загрузочной воронки равен 0,3 — 0,9 диаметра ротора.

Расположение нижней кромки загрузочной воронки в нижней части бака смесителя позволяет практически в процессе всего периода загрузки доставлять компоненты смеси в зону действия ротора 3, так как загрузочная воронка 4 не позволяет сомкнуться циркулирующему потоку смеси над ротором и, тем самым, обеспечивает поступление материала непосредственно в зону действия ротора. Так как сухие составляюrorrrèå смеси поступают в нижнюю часть бака 1, то они отбирают воду и вяжущее в нижних слоях смеси, поэтому верхние хорошо перемешанные слои смеси до конца загрузки остаются всегда более пластичными по сравнению с нижними слоями, хотя пластичность данных слоев смеси постепенно выравнивается.

Таким образом, характер распределения слоев смеси по пластичности в предлагаемом смесителе изменился на обратный по сравнению с известными типами турбулентных смесителей.

Зо

Верхние слои смеси, обладая большей пластичностью, легко всасываются ротором и быстро смешиваются с нижними более жесткими слоями, пластичность которых, наоборот, увеличивается за счет постоянного вовлечения, даже во время загрузки обогашенных вяжущим, пластичных верхних слоев смеси.

Кроме того, так как загрузочная воронка препятствует смыканию циркулируюшего потока смеси, поток сжат в пределах габаритов воронки, следовательно, циркулирующий поток ниже нижнего края загрузочной воронки, пытаясь расшириться, стремится к центру ротора. Таким образом, циркулируюшая смесь частично попадает в зону загружаемого потока компонентов смеси, который воздействует с большой скоростью (5 — 8 м c) на смеси и подкручивает поток смеси по ходу его циркуляции. При этом наблюдается дополнительный подсос верхних пластичных слоев смеси и более интенсивная циркуляция смеси во всем объеме бака со снижением потребляемой мошности привода.

Качественное в отношении однородности перемешивание смеси в предлагаемом турбулентном смесителе достигается уже к концу загрузки и дальнейшее перемешивание смеси практически не требуется.

Лопатки ротора нагружены компонентами смеси полностью по высоте и по радиусу. От начала до конца загрузки центральную часть ротора нагружают только дозируемыми компонентами смеси, причем диаметр этой части ротора ограничен диаметром выходного отверстия загрузочной воронки. Оставшуюся часть ротора нагружают циркулирующей готовой смесью и теми компонентами смеси, которые поступают из центральной части вдоль лопатки ротОра.

Таким образом, в центральной части ротора между частицами заполнителя всегда имеется пространство, через которое воздух, выходящий из микротрещин заполнителя, может выйти в атмосферу.

Процесс перемешивания заканчивается к моменту окончания загрузки и, следовательно, воздух в смесителе не накапливается в центральной части ротора, что является весьма положительным фактором, повышающим производительность смесителя за счет полной загрузки ротора.