Агрегат для удаления облоя с формовых резиновых изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. АГРЕГАТ ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ОБЛОЯ С ФОРМОВЫХ РЕЗИНОВЫХ ИЗДЕЛИИ , имеющий термоизолированный корпус с затворами для загрузки и выгрузки изделий, соединенный с системой подачи хладагента, и расположенные в нем дробемет и ленточный барабан, рабочая поверхность которого выполнена в виде огибающих приводные и ведомые звездочки перфорированных планок и ограничена с обеих сторон дисками, отличающийся тем, что, с целью повыщения его надежности в работе, ленточный барабан снабжен смонтированными с обеих сторон рабочей поверхности на приводных и ведомых звездочках бесконечными цепями, и жестко закрепленными на их звеньях держателями с пазами, а концы планок выполнены с направляющими выступами , свободно расположенными в пазах держателей. 2. Агрегат по п. 1, отличающийся тем, что, с целью предотвращения попадания плоских деталей в зазор между дисками и рабочей поверхностью, ленточный барабан снабжен расположенными на рабочей поверхности планок на их концах перед дисI ками отражающими уступами. (Л OS 1C а о со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ 1162603

4(5D В 29 С 37/02, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМЪГ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 1936160/23-05 (22) 13.06. 73 (46) 23.06.85. Бюл. № 23 (72) Е. Н. Ерыгин, В. Г. Ищенко, В. А. Швецов, С. И. Грищенко, Н. В. Блатов и P. Л. Гиршик (53) 678.029.36/38 (088.8) (56) 1. Патент США № 3279125, кл. 51 — 13, опублик. 1966 (прототип). (54) (57) 1. АГРЕГАТ ДЛЯ УДАЛЕНИЯ

ОБЛОЯ С ФОРМОВЫХ РЕЗИНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ, имеющий термоизолированный корпус с затворами для загрузки и выгрузки изделий, соединенный с системой подачи хладагента, и расположенные в нем дробемет и ленточный барабан, рабочая поверхность которого выполнена в виде огибающих приводные и ведомые звездочки перфо1 рированных планок и ограничена с обеих сторон дисками, отличающийся тем, что, с целью повышения его надежности в работе, ленточный барабан снабжен смонтированными с обеих сторон рабочей поверхности на приводных и ведомых звездочках бесконечными цепями, и жестко закрепленными на их звеньях держателями с пазами, а концы планок выполнены с направляющими выступами, свободно расположенными в пазах держателей.

2. Агрегат по п. 1, отличающийся тем, что, с целью предотвращения попадания плоских деталей в зазор между дисками и рабочей поверхностью, ленточный барабан снабжен расположенными на рабочей поверхности планок на их концах перед дисками отражающими уступами.

1162603

20

45

55

Изобретение относится к производству резинотехнических изделий и может быть применено для очистки облоя с формовых резиновых изделий методом замораживания.

Известен агрегат для удаления облоя с формовых резиновых изделий, имеющий термоизолированный корпус с затворами для загрузки и выгрузки изделий, соединенный с системой подачи хладагента, и расположенные в нем дробемет и ленточный барабан, рабочая поверхность которого выполнена в виде огибающих приводные и ведомые звездочки перфорированных планок и ограничена с обеих сторон дисками (1).

В известном агрегате Ворошение изделий осушествляют ленточным барабаном, рабочая зона которого образована полотном, набранным из отдельных перфорированных планок, и подвижными ограничивающими дисками. Между полотном и ограничивающими дисками имеется зазор. В процессе работы установки его величина изменяется. Это происходит из-за деформации корпуса агрегата и деталей ленточного барабана под воздействием низкой температуры, а также из-за повышенного механическо го износа, связанного с влиянием низкой температуры и деформаций. Увеличенный зазор является причиной попадания в него обрабатываемых деталей и их поломки. По паданию деталей в зазор способствует еще и то, что планки полотна ленточного барабана не имеют возможности перемещаться вдоль продольной оси, т.е. способствуют возникновению поперечных сил, направленных в сторону зазора. Изменение зазора и возникновение поперечных сил существенно ограничивают область применения агрегата, ухудшают качество и увеличивают потери от брака при обработке.

Цель изобретения — повышение надежности агрегата в работе.

Эта цель достигается тем, что в агрегате для удаления облоя с формовых резиновых изделий, имеющем термоизолированный корпус с затворами для загрузки и выгрузки изделий, соединенный с системой подачи хладагента, и расположенные в нем дробемет и ленточный барабан, рабочая поверхность которого выполнена в виде огибаюших приводные и ведомые звездочки перфорированных планок и ограничена с обеих сторон дисками, ленточный барабан снабжен смонтированными с обеих сторон рабочей поверхности на приводных и ведомых звездочках бесконечными цепями и жестко закрепленными на их звеньях держателями с пазами, а концы планок выполнены с направляющими выступами, свободно расположенными в пазах держателей.

Кроме того, для предотвращения попадания плоских деталей в зазор между дисками и рабочей поверхностью, ленточный барабан снабжен расположенными на рабочей поверхности планок на их концах перед дисками отражающими уступами.

На фиг. 1 изображена схема установки; на фиг. 2 — агрегат, продольный разрез; на фиг. 3 — узел крепления планки к звеньям цепи; на фиг. 4 — сечение А — А на фиг. 3.

Агрегат содержит термоизолированный корпус 1; в котором смонтированы дробемет

2 механического типа, ленточный барабан 3, вибросито 4 для отделения облоя от дроби и элеватор 5 в виде цепного ковшового транспортера для подачи дроби от вибросита 4 к дробемету 2. В корпусе 1 имеются шлюзовые затворы 6, через которые осуществляют загрузку и выгрузку обрабатываемых изделий.

Ленточный барабан 3 в свою очередь содержит огибающие приводные 7 и ведомые 8 звездочки и бесконечные цепи 9, к звеньям которых жестко прикреплены держатели 10, в которых выполнены пазы а. Рабочая поверхность ленточного барабана образована планками 11, выполненными с направляюшими выступами 12, которые свободно расположены в пазах а держателей 10.

Длина направляющих выступов 12 обеспечивает свободное перемещение планок 11 в держателях 1Î в обе стороны. Рабочее пространство барабана ограничено дисками 13, на планках 11 на их концах перед дисками 13 расположены отражаюшие уступы 14. Над ленточным барабаном 3 установлено сопло

15 для подачи охлажденного воздуха.

Корпус 1 агрегата соединен посредством трубопроводов 16 с генератором холода 17 для подачи охлажденного до 80 — 130 С воздуха к соплу 15. Кроме того, установка содержит циклон 18 для улавливания частиц облоя и дроби, электроподогреватель 19, заслонки 20-23 и фильтры 24. Заслонка 23 позволяет раздваивать поток воздуха: один поступает в сопло 15, а другой подается непосредственно в агрегат, таким образом можно исключить перемерзание детали с учетом ее материала, толщины и т.д.

Агрегат работает следующим образом.

Перед началом работы включают генератор холода 17, и холодный воздух по воздухопроводам через задвижку 20 подается в сопла 15 корпусов 1 агрегата и через задвижки 21 и 22, циклон 18, электроподогреватель 19 и фильтр 24 возвращается в генератор холода. Изменение тепловой мощности электроподогревателя 19 гозволяет регулировать температурный режим агрегата.

После достижения требуемой температуры в рабочих камерах происходит следующее. В одной из рабочих камер при помоши верхнего шлюзового затвора 6 осуществляют загрузку резиновых изделий, подлежащих обработке, на рабочую поверхность ленточного барабана 3, в результате чего осуществляется непрерывное ворошение деталей в потоке холодного воздуха. После за1162603 мерзания облоя и деталей на величину облоя включают привод дробемета 2, который осуществляет обстрел изделий дробью, таким образом удаляется облой от изделий.

Облой вместе с дробью через перфорацию ленточного полотна проваливается вниз и попадает в вибросито 4, где происходит отделение дроби от облоя. Дробь попадает в ковши ленточного элеватора 5 и поступает снова к дробемету 2. После окончания обработки деталей заслонка 21 закрывается, а привод ленточного барабана 3 переключается на реверс, и обработанные детали через нижний шлюзовой затвор 6 выгружаются.

Поскольку агрегат предназначен для обработки деталей сложной конфигурации, возможно попадание отдельных элементов деталей в отверстия перфорации планок 11, однако, благодаря отражающим уступам 14 и подвижной установке планок 11 в держателях 10, не происходит заклинивание деталей между планкой и диском 13.

1162603

Я

Ф//гЗ

А-А

Фиг 9

Редактор И. Дербак

За каз 4024/1 2

Составитель Е. Михайлова

Техред И. Верес Корректор А. Зимокосов

Тираж 545 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4