Устройство для направления тяговой цепи конвейера

Устройство для направления тяговой цепи конвейера

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАПРАВЛЕНИЯ ТЯГОВОЙ ЦЕПИ КОНВЕЙЕРА, включаюшее съемники, закрепленные на козырьке рамы конвейера узлом соединения и содержаш.ие рабочие части, размеш ,енные между венцами звездочек с зазорами , и нерабочие части, отличающееся тем, что, с целью облегчения монтажадемонтажа устройства и повышения надежности его работы, нерабочая часть каждого съемника выполнена с горизонтальным отверстием , а козырек рамы снабжен вертикальными проушинами с горизонтальными отверстиями и задней стенкой с горизонтальными отверстиями, при этом узел соединения каждого съемника с козырьком рамы выполнен в виде опорного валика, установленного в горизонтальном отверстии нерабочей части съемника и в горизонтальных отверстиях проушины и хвостовика, расположенного на нерабочей части съем§ ника и размешенного в соответствуюшем горизонтальном отверстии задней стенки (Л козырька. О5 ю О5 СО

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМЪГ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3718445/27-03 (22) 13.01.84 (46) 23.06.85. Бюл. № 23 (72) В. С. Маслина, Н. П. Бабенко, А. Н. Логвин, С. И. Обоскалов, В. Д. Перский и И. Б. Рабинович (71) Харьковский ордена Ленина машиностроительный завод «С вет шахтера» (53) 621.867.1 (088.8) (56) 1. Патент ПНР № 53788, кл. 81 е 22, опублик. 1967.

2. Патент ПНР № 67259, кл. 81 е 22, опублик. 1973, (прототип). (54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАПРАВЛЕНИЯ ТЯГОВОЙ ЦЕПИ КОНВЕЙЕРА, включающее съемники, закрепленные на козырьке рамы конвейера узлом соединения и содержащие рабочие части, размеÄÄSUÄÄ 1162697 A

4(50 В 65 G 19 00 щепные между венцами звездочек с зазорами, и нерабочие части, отличающееся тем, что, с целью облегчения монтажадемонтажа устройства и повышения надежности его работы, нерабочая часть каждого съемника выполнена с горизонтальным отверстием, а козырек рамы снабжен вертикальными проушинами с горизонтальными отверстиями и задней стенкой с горизонтальными отверстиями, при этом узел соединения каждого съем ника с козырьком рамы выполнен в виде опорного валика, установленного в горизонтальном отверстии нерабочей части съемника и в горизонтальных отверстиях проушины и хвостовика, расположенного на нерабочей части съемника и размещенного в соответствующем горизонтальном отверстии задней стенки козы рька.

1162697

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что продольная ось хвостовика перпендикулярна продольной оси опорного валика.

3. Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что каждый хвостовик имеет в поИзобретение относится к шахтным скребковым конвейерам, предназначенным для транспортирования полезных ископаемых, преимущественно угля, из очистных забоев шахт.

Известно устройство для направления тяговой цепи конвейера, включающее съемники, неразъемно соединенные с верхней и нижней плитами рамы привода. Между собой съемники соединены длинными вертикальными болтами, соответствующее их положение обеспечивается дистанционным вкладышем, являющимся элементом рамы привода (1) .

Недостатком этого устройства является деформация крепежных болтов в процессе работы конвейера, в результате чего демонтаж поврежденного устройства в шахте становится весьма тредоемким и затруднительным. Кроме того, в связи с жестким неразъемным соединением съемников с обоймой в случае износа одного из съемников необходимо заменять все устройство.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является устройство для направления тяговой цепи конвейера, включающее съемники, закрепленные на козырьке рамы конвейера узлом соединения и содержащие рабочие части, размещенные между венцами звездочек с зазорами, и нерабочие части. Причем съемники частотно закреплены на козырьке рамы посредством болтов и частично сваркой (2).

Недостатком известного устройства является то, что съемники посредством горизонтально расположенных болтов с гайками закреплены на козырьке рамы.

Откручивание гаек в условиях шахты связано с большими трудностями в связи с ограниченным доступом к ним. Заменить изношившийся съемник можно только с заменой всех съемников, что экономически невыгодно 40

Цель изобретения — облегчение монтажа-демонтажа устройства и повышение надежности его работы. перечном сечении форму, соответствующую форме поперечного сечения отверстия в задней стенке козырька, причем ширина отверстия в задней стенке козырька больше. ширины хвостовика на величину суммы зазоров между рабочей частью съемника и венцами звездочки.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для направления тяговой цепи конвейера, включающем съемники, закрепленные на козырьке рамы конвейера узлом соединения и содержащие рабочие части, размещенные между венцами звездочек с зазорами, и нерабочие части, нерабочая часть каждого съемника выполнена с горизонтальным отверстием, а козырек рамы снабжен вертикальными проушинами с горизонтальными отверстиями и задней стенкой с горизонтальными отверстиями, при этом узел соединения каждого съемника с козырьком рамы выполнен в виде опорного валика, установленного в горизонтальном отверстии нерабочей части съемника и в горизонтальных отверстиях проушины и хвостовика, расположенного на нерабочей части съемника и размещенного в соответствующем горизонтальном отверстии задней стенки козырька.

Кроме того, продольная ось хвостовика перпендикулярна продольной оси опорного валика.

Каждый хвостовик имеет в поперечном сечении форму, соответствующую форме поперечного сечения отверстия в задней стенке козырька, причем ширина отверстия в задней стенке козырька больше ширины хвостовика на величину суммы зазоров между рабочей частью сьемника и венцами звездочки.

На фиг. 1 изображено устройство для направления топовой цепи конвейера, вид сбоку; на фиг. 2 — то же со снятым козырьком, вид сверху; на фиг. 3 — вид А на фиг. 1; на фиг. 4 — общая схема расположения съемников, прилегаюших к приводной звездочке.

Устройство для направления тяговой цепи конвейера включает уголковую балку 1, жестко укрепленную посредством сварки между двумя вертикально расположенными боковинами 2 рамы привода, четыре съемника 3, каждый из которых содержит рабочую часть 4 и нерабочую часть 5 с горизбнтальным отверстием 6. На нерабочей

1162697

50 части 5 каждого съемника 3 расположен хвостовик 7.

Съемники при помощи опорных валиков 8 смонтированы в вертикальных проушинах 9 козырька 10. Снизу по краям козырька жестко прикреплены по два вертикальных ребра 11, образующих проушины, в которых выполнены горизонтальные отверстия 12 для установки опорных валиков 8.

Оба вертикальных ребра каждой проушины соединены задней стенкой 13, в которой выполнены два прямоугольных отверстия 14, предназначенных для размещения хвостов. Каждый хвостовик вставлен в отверстие 14 задней стенки козырька 10 и предотвращает поворот съем ника продольной оси валика 8, причем соединение хвостовика 7 с козырьком 10 выполнено так, что ширина в направлении, параллельном продольной оси валика, меньше ширины Н отверстия 14 на величину, обеспечивающую свободу перемещения съем ника 3 вдоль оси вращения звездочки 15 в пределах ширины ручья 16 между зубчатыми венцами 17 звездочки. При этом ширина отверстия 14 в задней стенке козырька больше ширины хвостовика на величину суммы зазоров между рабочей частью 4 съемника и венцами звездочки. На раме конвейера расположены вертикальные ребра 18, обеспечивающие фиксацию валиков 8 от самопроизвольного выпадания.

Крепление козырька к раме привода осуществляется болтами 19, головки которых во избежание их среза тяговой цепью во время работы конвейера утоплены в козырьке.

Сборка устройства осуществляется следующим образом.

Съемники цепи поочередно вводятся в проушины 9 козырька 10 с таким расчетом, чтобы хвостовик 7 каждого из них вошел в прямоугольное отверстие 14 задней стенки 13, после .чего через круглые отверстия 6 в ребрах 11 и аналогичное отверстие в нерабочей части съемника пропускается опорный валик 8, на котором размещен съемник в рабочем положении.

Собранный таким образом узел козырька с четырьмя съемниками и валиками вставляется сверху между боковинами 2 рамы привода так, что каждая из проушин 9 помещается в отсек, образуемый боковиной 2 ,и ребром 18, чем обеспечивается фиксация валиков 8 от самопроизвольного выпадания в осевом направлении в процессе работы.

При этом задняя кромка козырька !О вводится в паз типа ласточкина хвоста, расположенный в верхнем днище рамы привода, а каждая пара съемников (верхнего и нижнего) устанавливается в ручьи !6 между зубчатыми венцами 7 звездочек 15. соединение валиков 8 с отверстиями !2 в проушинах и съемниках выполнено по скользящей посадке, т. е. между валиком и отверстиями предусмотрен зазор, что произвольно обеспечивает выбор оптимального положения съемников 3 в ручьях приводных звездочек между их венцами 17.

После установки всех элементов устройства на место козырек закрепляется на раме болтами 19, вставляемыми сверху в отверстия козырька, при этом верхнее днище рамы привода выставляется заподлицо. Наличие порогов на стыке не допускается.

Демонтаж устройства произодится в обратном порядке.

Принцип работы предложенного устройства заключается в следующем. Электродвигатели конвейера вращают приводной вал, на котором насажены звездочки 15, приводящие в движение тяговую цепь со скребками, которая при своем движении по решетчатому ставу. и раме привода транспортирует уголь с разгрузкой через приводные звездочки. При вращении звездочки 15 по часовой стрелке (фиг. 1) по днищу рамы привода движется тяговая цепь, при этом сбегающая со звездочками 15 ветвь цепи снимается с зубьев звездочки рабочей частью 4 съемника 3. Цепь воздействует на съемник 3, последний в свою очередь передает возникающие усилия, на козырек 10, которые воспринимаются балкой 1 рамы привода.

При работе конвейера в реверсивном направлении, когда звездочки 15 вращаются против часовой стрелки, происходит обратное взаимодействие. Тяговая цепь движется влево и, огибая звездочку, воздействует на нижний съемник 3 (фиг. 4), а сбегающая со звездочки 15 ветвь цепи снимается с зубьев звездочки рабочей частью 4 нижнего съемника и цепь продолжает движение внизу рештачного става. Таким образом предотвращается заклинивание тяговой цепи между приводными звездочками и элементами рамы привода и обеспечивается безаварийная работа конвейера.

Предлагаемое выполнение устройства для направления топовой цепи конвейера позволяет облегчить его монтаж и демонтаж в шахтных условиях и повысить надежность его работы.

1162697

Q /2

BudA

Составитель Т. Бобылева

Редактор И. Дербак Техред И. Верес Корректор В. Синицкая

Заказ 4052/15 Тираж 871 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4