Способ приготовления цементного сырьевого шлама

Способ приготовления цементного сырьевого шлама

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

-СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЦЕМЕНТНОГО СЫРЬЕВОГО ШЛАМА по авт.св. № 1081141, о тличающий ся тем, что, с целью снижения влажности шлама и обеспечения стабильности его во времени, обработку сульфитнодрожжевой бражки осуществляют 4-6%ным раствором перйанганата калия с добайкой 0,05-0,15 мас.% водораст-: воримой соли, содержащей серу в степени окисления (-2).

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) 4(51) С 04 В 7 38

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (6i) 1081141 (21) 3705354/29-33 (22) 28.02.84 (46) 23.06.85. Бюл. N - 23 (72) В.И.Шаронин, Н.И.Семененко и Э.Б. Козловская. (71) Всесоюзный заочный инженерностроительный институт (53) 666.94(088.8) (56) Тимашев В.В. и др. Разжижение цементных сырьевых шламов. М., 1978, с. 40-41, 47..

Авторское свидетельство СССР

Р 1081141, кл. С 04 В 7/38, 26.05.83. (54) (57) -СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЦЕМЕНТНОГО СЫРЬЕВОГО ШЛАМА по авт. св.

91081141, о тличающий ся тем, что, с целью снижения влажности шлама и обеспечения стабильности его во времени, обработку сульфитнодрожжевой бражки осуществляют 4-6Хным раствором перманганата калия с добавкой 0,05-0, 15 мас.Ж водораст-". воримой соли, содержащей серу в степени окисления (-2) .

1 11627

Изобретение относится к технологии подготовки портландцементных сырьевых шламов и может быть применено на цементных заводах, работающих ло мокрому способу производства.

Целью изобретения является снижение влажности шлама и обеспечение стабильности его во времени.

Обработка сульфитно-дрожжевой бражки раствором перманганата калия, 1р содержащим водорастворимую соль с серой степени окисления (-2), должна предшествовать смешению с остальными компонентами шлама. Обработку концентрата сульфитно-дрожжевой бражки 15 раствором перманганата, ждержащим водорастворимую соль с серой степени окисления (-2), осуществляют в специальной емкости с постоянным пере— мешиванием. 20

В смеси сульфитно-дрожжевой бражки и использованных растворов солей протекают следующие химические проце ссы.

В слабощелочной или нейтральной 25 среде полученных смесей бражки и солей между сильным окислителем КМпО< о и карбонильной группой С фенилпроИ пановых звеньев лигносульфонатных моле кул — о сновы сульфитно-дрожжевой

30 бражки — протекает окислительно-восстановительная реакция. При этом

Мп переходит в Мп или Мп, а

+Ф

0 карбонильная группа в -С

Мп + 5e -> Mn ; Mn +Зе- Мп

Другой путь усиления поверхност но-антивных групп и поверхностноактивных свойств лигносульфонатов накопление полярных ОН-групп путем омыления эфирных группировок лигносульфонатных молекул:

ArOR+H0H ArOH+ROH.

Этот процесс протекает особенно активно и быстро в присутствии водорастворимой соли, содержащей серу 45 со степенью окисления (-2). соль

ArOR + НОН вЂ” — — ArOH +ROH

c(r ) .

Третий путь накопления поверхностно-активных свойств лигносульфонатных ® молекул — это воздействие на них водорастворимой соли, содержащей серу со степенью окисления (-2).

Такое соединение способно в растворе за счет серы (-2) (восстановитель) превращать хинонные группы лигносульфонатов в фенольные ОН-группы. Процесс протекает активно с переходом

66 2 степени окисления среды (-2) в (+4) или (+6) по уравнению

5 -6t . 5;5 -8е- 6 "; — LOp

-2 - +q - ь

ОН

Такими путями в лигносульфонатах— основе сульфитно-дрожжевой бражки — накапливаются полярные функциональные группы, которые регулируют и усиливают поверхностно — активные свойства лигносульфонатов, а значит, и разжижающий эффект сульфитно-дрожжевой бражки в отношении сырьевых цементных шламов, что и наблюдается в данном случае.

Наличие в составе сырьевой смеси небольшого количества Мп (+2) †(+4) 6

Э

S, образующихся после обработки сульфитно-дрожжевой. бражки раствором перманганата калия и водорйстворимои соли, содержащей серу со степенью окисления серы (-2), улучшает спекаемость клинкера и повышает качество цемента, интенсифицирует процесс помола.

Использование разбавленных растворов КМпО и водорастворимой соли, содержащей серу со степенью окисления (-2), обеспечивает спокойное протекание химических процессов в связи с возможностью в этих условиях тщательиого перемешивания сульфитнодрожжевой бражки. Измельчение используемых в сырьевой смеси компонентов и их гомогенизацию производят в шаровой мельнице. Добавку модифицированной сульфитно-дрожжевой бражки вво-: дят в состав шлама по объему и в количестве 0,3-0,6Х по сухому веществу. Количество вводимой в сырьевую смесь воды корректируют, сообразуясь с повышенной разжижаемостью шлама.

Способ осуществляется следующим образом.

Пример 1. 507-ный концентрат сульфитно-дрожжевой бражки обрабатывают 67-ным раствором перманганата калия, в который добавлено 0,05 вес.Ж водорастворимой содержащей серу соли со степенью ее окисления (-2) при соотношении бражка:раствор 1:1. Перемешивание осуществляют в течение

1 мин. Исходные сырьевые компоненты и обработанную сульфитнб-дрожжевую бражку дозируют в шаровую мельницу,,где они измельчаются и гомогенизируются. Количество обработанной сульфитно-дрожжевой бражки—

11627

Т а б л и ц а 1

-Я

Пример Количество соли с S Влажность шлама в добавке, Х W Х

Снижение влажности шлама aW Х

6,1

29,8

1 0,03

2;. 0,05

3 0,06

8,5

27,5

9,6

26,4

25,8

10,2

0,15

0,20

6,3

29,6

30,2

5,8

0,25

6,1

29,9 з

0,05 вес.Х в пересчете на сухое вещество шлама. При стандартной растекаемости 50 мм влажность шлама

27, 3%.

Пример 2. 50%-ный концентрат сульфитно-дрожжевой бражки обрабатывают 4%-ным раствором перманганата калия, содержащего 0,1Х водорастворимой соли с серой степени окисления (-2), в соотношении бражка:раствор

1:1. Перемешивание осуществляют в течение двух минут. Количество обработанной сульфитно-дрожжевой бражки 0,5 вес.Х в пересчете на сухое вещество шлама. Исходя из стандартной текучести 50 мм влажность шлама составила 26,7%.

Пример 3. 50Х-ный концентрат сульфитно-дрожжевой бражки обрабатывают 4Х-ным раствором перманганата калия, содержащим 0,15 вес.% водорастворимой соли с серой степени окисления (-2), в соотношении бражка:раствор 2:1 по сухому веществу.

Перемешивание производят 3 мин.

В шаровую мельницу для измельчения и гомогенизации дозируют по объему обработанную сульфитно-дрожжевую бражку, компоненты сырьевой смеси и воду. Количество обработанной бражки в шламе 0,6%. При стандартной текучести 50 мм влажность шлама

25,9%.

*По известному способу.

66 4

Сравнительные результаты испытаний по влажности шлама и стабильности его во времени по предлагаемому и известному способам представлены в табл. 1 и 2.

Влияние концентрации водорастворимой соли, содержащей S, на снижение влажности цементного сырьевого шлама при времени перемешивания - 1-3 мин

У концентрации раствора KMnOj 4-6% и количестве добавки в шламе — 0,50,6% дано в табл. 1.

Возможность снижения влажности шлама за счет ввода водорастворимой соли с S и стабильность текучести его во времени (исходная текучесть50,0 мм) при времени перемешивания—

1-3 мин, концентрации раствора

КМпО< 4-6% и количестве добавки в шламе — 0,5 — 0,6Х приведена в табл. 2.

Таким образом, дополнительная обработка сульфитно-дрожжевой бражки раствором перманганата калия, содержащим водорастворимую соль, в состав которой входит сера со степенью окисления (-2), позволяет снизить,. влажность шлама на 8,0-10,5Х. Дополнительное снижение влажности шлама обеспечивает возможность сокращения расхода топлива на 6,5-9,0Х и повышения произвадительности печей на 8,0-10,5Х.

1162766

Т а б л и ц а 2

Снижение

Пример

Количество соли с$, Х

Влажность

W Х

Те куче с ть шлама че ре з, сут влажностиИ1, 7 (!

Известный способ

36,0

48

34,0

2,0 68

54

4,1 98

78

3! 9

32,0

4,0 96

77

Применение водорастворимой соли с S

М

27,5 8,5 100

102

0,05

100

27,2

0,07

108

0,15

112

25,8

Составитель А. Кулабухова

Редактор Н.Егорова Техред А.Бабинец Корректор И.Эрдейи

Заказ 4059/20 Тираж 605 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 I3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная, 4

*Данные по бездобавочному шламу.

8,8 99

10,2 110