Способ получения сырцовых гранул для производства керамзита

Способ получения сырцовых гранул для производства керамзита

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЫРЦОВЫХ ГРАНУЛ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КЕРАМЗИТА из малопластичного камнеподобного глинистого сырья путем его помола, смешивания с добавками, гранулирования и термообработки гранул, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности сырцовых гранул с сохранением параметров вспучивания, глинистое сырье смешивают с раствором солей лигносульфоновых кислот плотностью 1,101 ,18 г/см, а термообработку гранул осуществляют при 200-250 С.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) 67 А (дц С 04 В 20 02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТБУ (21) 3500068/29-33 (22) 15. 10. 82 (46) 23.06.85. Бюл. У 23 (72) А.В.Тимонов, Ю.Е.Пономарев, В.В.Перегудов и Б.А.Ксандопуло (71) Новочеркасский ордена Трудового

Красного Знамени политехнический институт им.Серго Орджоникидзе (53) 666.973 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 893954, кл. С 04 В 31/02, 1980.

Керамзит и керамзитобетон. Сб.трудов ВНИИСТРОМа. М., вып. 10, 1977, с.24-34. (54) (5?) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЫРЦОВЫХ

ГРАНУЛ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КЕРАИЗИТА из малопластичного камнеподобного глинистого сырья путем его помола, смешивания с добавками, гранулиро-, вания и термообработки гранул, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения прочности сырцовых гранул с сохранением параметров вспучивания, глинистое сырье смешивают с раствором солей лигносульфоновых кислот плотностью 1, 101,18 г/см, а термообраб8тку гранул осуществляют при 200-250 С.

1 1162

Изобретение относится к производству искусственных пористых заполнителей, преимущественно из камнеподабного глинистого сырья с низкой пластичностью.

Целью изобретения является повышение прочности сырцовых гранул с сохранением параметров вспучивания.

Способ осуществляют следующим образом. 10

Отходы от дробления глинистых сланцев. Замчаловского месторождения

Ростовской области размалывают в шаровой мельнице до полного прохождения через сито 0,63 мм. Полученный порошок перемешивают с раствбфом сульфитно-дрожжевой бражки (СДБ) плотностью

1,10-1,18 г/см до содержания СДБ

13 18 мас.ч. на 100 мас.ч. порошка и гранулируют на тарельчатом грануля-у0 торе. Полученные гран5 лы термообрабао тывают при 200-260 С в течение 2 ч.

После термообработки.определяют прочность при сжатии и водостойкость сырцовых гранул. Часть гранул вспучива- 25 о ют в силитовой печи при 1170 С в течение 10 мин и определяют насыпную

Пример

Связуя>щее

Плотяость

Содервание свяэут>щего на

100 мас.ч пороика, мас.ч.

ТемпеФизико-механические показатели свяэу>вщего> г/см атура ораатки

Время раэмокания, керамзита

Плотность, кг!м

Прочность

Прочность при скатии, 181а

Насыпная

ырцоых гра туп> С

НозфФициент вспучивания плотность, кг/м> при сиатии, СДВ

200 2,4

220 3,0

240 3,5

250 3,8

260 2,8

200 3 8

1,05

500-600

300-400

1,8-2,0

3,0-3,5

24

Cll8 1 10 13

3,0-3,5

500-600

300-400

1,8-2,0

220 4,3

240 4,5

250 4,8

260 4,0

1, 14

200 4,8 5

3>0-3,5

500-600

300-400

1,8-2,0

220 .5 ° 1

240 5 4 24

250 5>9

260 4,5

15 плотность, плотность вкуске,прочность керамзита икозффициент вспучивания .

767 2

В таблице указаны физико — механические показатели сырцовых гранул, а также керамзита, полученных при осуществлении предлагаемого способа (примеры 7-9, 12-14, 17-19, 32-34, 3/ 39> 41 43> 56 58т 61 63т 66 68 )т известного способа (примеры 75-77), а также показатели сырцовых гранул и керамзита, полученных предлагаемым способом при запредельных значениях параметров (примеры 1-6, 10, 11, 15, 16, 20-31, 35-36, 40, 44-55, 59, 60, 64, 65, 69 — 74).. Сырцовые гранулы, полученные о предлагаемым способом при 220-250 С, характеризуются высокой прочностью и водостойкостью. В течение суточного пребывания таких гранул в воде они не размокают, не теряют форму, вода остается прозрачной. При термообрао ботке при температурах менее 220 С и более 250 С прочность и водостойкость гранул снижается из-за незавершенности процесса поликонденсации при низких температурах термообработки или же из-за процесса термо.деструкции связующего при высоких температурах обработки.

1!62767

Продолжение таблицы

Пяотыость

Связувнее

Прыме р знко-механн ссскне показателя емпе свяэуюнего, г/смз гранул

Козфэнцнеят вспуцнваяня

ПФоцноств рн скаоткос кг/мэ

200 5 ° 5

500-600

300-400

1,8-2,0

3,0 3>5

300-400

19

250 6,5

21 . СДБ

3,0-3,5

t,20 13

200 3 ° 2

1э8-2зО

220 3 5

24

24

26 СДБ

1,05 15

1э8-2эО

3 0-3 5

220

28

4,8 24

240

250

5 3

260

200 4, 2 5, 500-600

31 СДБ

1э10 IS

32

220

4,7

4,8

24

240

5,2

36 СПВ

260

4 S 5

1,14 15

6 3

1,8-2,0

3,0-3.5

220

6,7

38

240

68 . 24

7,0 24

250

40 СДВ

3,0-3,5, 1,8-2,0

200 . 6 б

1, 18 15

24

7,2

220

7,6 24

250

6 8

Э,0--3,5 бэ2

1 ° 20 15

45 СДВ

1 ° 8-2,0

4 8

24

220

5 О.

24

24

S 2

260

3,9

Солермание свяэуюнего яа

100 ма поровк нас,ц

16 СДБ I 18 1Э атур браоткн

ырцо нк г нул

220 6,0 24

240 6 2 24

260 51 5

240 3,8

250 4 эО

260 3,0

200 3,0

240 . 7 4 24

1,8-2,0 3,0-3,5

1162767

Продрлжение таблицы

° фнэнко-нвканнческнв покаэатели

Плотность сввэуннего, г/сн

° >ример

Свяэую е керанэмта смрцовш гранул

Время Плотнос раэно- кгlн камня, ч

Вроч носта при снятии

18le

Воэффици-, внт вспучнваыня аснпн плотно г/вР рочмоств ри ска ни, Ийа

5 500-600

» сд>

51.

I>8-2>0

1,05 18

200 3,8

300-400

Э,О-Э,5

220 4,5

240 4 7

52

53

250 4>8

1 ° 8-2,0

260 . 40

55 СДВ

1 ° 10 18

500-600

300-400

3,0-3 5

24

57.

58

t 14 18

60 СДБ

500-600

300-400

1,8»2,0

3 ° 0-3 ° 5

24

240 7,4

250 7,5

24

63

260 6 2

СДБ

1,18 18

200 7,5

220 8,0

240 8,2

500-600

300- 400

1,8-2,0

3,0-3 5

66

24

250 8,4 24

69

260 6,4

200 4,8

300"400

СДБ

1>20 18

500-600

1,8-2>0

Э,0-3,5

220 5 ° 4

240 5,9

250 6,0

72

24

260 4,5

Известный способ

Сульфитно спиртовая барда

1,14 13 240

1,14 15 240

500-600

500-600

500-600

>8,5

300-400

300-400

300-400

1,8-2,0

1,8-2,0

1,8-2,0

3,0-3,5

3,0-3,5

3,0-3, 3,1

18 240

1,14

4,5

Составитель М.Хитрова

Редактор Н>Егорева Техред М.Пароцай

Корректор И. Эрдейи

Заказ 4059/20 Тираж 605 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4

Сопвр" " канне свяэу"

НВ1ВГО

Не

100 нас.ч лороика, нас.ч. внпв ратура обработки сырповнк гра нул,вС

200 5,4

220 б,о

240 6,4

250 6 ° 5

260 5,2

200 6 ° 3

220 7,0