Способ получения противоизносной и противокоррозионной присадки к смазочным маслам

Способ получения противоизносной и противокоррозионной присадки к смазочным маслам

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОТКВОИЗНОСНОЙ И ПРОТИВОКОРРОЗИОННОЙ ПРИСАДКИ К .СМАЗОЧНЬМ МАСЛАМ, отличающийся тем, что о -олефины фракции C2.g-C4o отходы производства высоко температурной олигоме риз ации этилена - подвергают обработке элементарной серой при массовом соотношении , равном 1:

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ и АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3620674/23-04 (22) 22.06.83 (46) 23.06.85. Бюл. N- 23 (7?) К.И.Садыхов, П.Ш.Мамедова и М. A.Кабаков (7.1) Институт химии присадок АН

Азербайджанской CCP (53) 547. 269.07 (088 ° 8) (56) 1. Патент Англии М 1599288, кл. С (2) С, опублик. 1981.

„„Я0„„1162805 А 4(51> С 07 0 339/08; С 07 D 341/08//

// С 10 М 135/34 (54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОТИБОИЗНОСНОЙ И ПРОТИВОКОРРОЗИОННОЙ ПРИСАДКИ К СМАЗОЧНЫМ МАСЛАМ, о т л ич а ю шийся тем, что 4 -олефины фракции С а-С„ - отходы производства высокотемпературной олигомериэации этилена — подвергают обработке элементарной серой при массовом соотно шении, равном 1:(0,07-0,15), в присутствии в качестве активатора дифениламина в количестве 0,4-0,5 мас.% при 150 -190 Св течение 1,5-2,5 ч.

11зобретение относится к способам получения противОиэноснои и противо— коррозионной присадки к смазочны!! !

)!ттС !та. E! Q О СНОН Е С СЕ Plle !IEIE)ir< А - О:12(!ив

EinB !ðQкции С -С вЂ” О ГХОдот! 1;роl)Q— во;!ства высокотемпературной олигоIfcpIiQяции этилена.

1ja!3ecтен способ получения ян г:f—

0ки< .Iитc.Ii)I!Оpf li Iротив(3изтIОс iои:три

CQg1,I .H ". C! )Q3OtIEfBlÀ та СЛЯ1М .) ЯК.113тт )Ю щийся;3 том, что олефины с 6 — 30 ip омами углерода и 1 3 !eiipc дель ыми связями подвергают B эатгмо;!eйс rf3III3 с э,.e! Ie i! тарной серой в присутс тв ии

iepкяг1та 3Q гтри Π— 200 С ! 1.

ОДН а к о HB Be c THQR IPHc t)-,!< Q е т He;!o C ГатОчно высОКОЙ про тii!3 v износной активностью ) 1 cBe,ieнил Р нротивскоррозионной активность! данной присадки отсутствуют.

Цель изобретения — разработка способа полутген!!я новой присядки г< смазочным маслам, которая бы обладала однов реале!!Но противо:<орроэ ион ной

H высокой противоизносной активпос" ьтпт,.

И СИИ ТЕ ЗИРОВ апаСЬ ОЬ; На;ie..те,:гЗМ С,!P1: Е.

Поставленная цель дости:а< т<, ;ем. что согласно способу I. oлучения тг!00 1!в воиз1!Осной и противокорроэиот!11.тй

ПРИС:1ДКИ К СМ<1ЗОЧНЫМ i )Л С;!Г)3! q. )!т,"!я!!!Ил!)! фракции С „-С вЂ” Отходы Iipo!3 3ВО-fcòi3Q высо:<о температурной олигомеризации э тиле и Q — годве р гают об рябо тке эл.=—

МЕИтарНОй СЕрОй Прп МаССОВОМ СС)З 130— шенин, равном 1: (0,07-0,15), в присутс тв ии в кагче ство ак тив а 1 О л лифениламина в количестве О,. 405 EIQc7. гтри 150-190 C 13 течение ,1,5-2,5 ч.

Пример 1. К смеси 2,3 г (I 0% к исходному с4 — Олефину) расплавленной серы и 0,1 г (0,457) дифе— ниламина добавляют 23, 8 r <) .-O.fetjil!I-c.B фракции С -С, Реакцион-!ую смесь

2Е3 40 перемешиватот при 170 С в течент:е

2 ч, Продукт реакции растворяют в гексане, отфильтровывают,. После о тr o Eii

П р H м е р 7. Условия реакции аналогичны примеру 1. Количество

;!Н) т!т!гтгт !тп::т, i (О 3 ) . ВЫКOH

П р i!,и е р 3, c.!<)ния peае I!!IH яН !13!О т Ит ГЬ. )11 Iiмс )3 1 !)О т!3 ЧЕ С Т13 < дИ левогo i.р: д; ..-. à - >,06

Пример,, "с>OBèB påQI

2 )9 г (96,6:) .

П р т! м е p oor! Оше ие ис .oëны!<- ренте!i OB гп!ало:-i-:нз пример у 1 .

Реяктгиp ггрто -, гя" !. ри 20 С B течение

1jE) тц 27 - )- т Яу )/)

П р t;f с и 6. У.-,лон . т реякц п ят:я.;I . !гч! If l rip!;"..f 1 . )еь г!ера т ура ) (96% > .

2 . Ге а!<пи!с проводят .1111!3)o и-t!! î:fp Hìeð I . ет!!ге!тату ..Q ре1!Кг;ии 90,:, В !:< ..! ".4,6 г (95. 1%) .

П р и !". .;. О,. !. e аl<цию ripoBc!,НT аналоги ;!!0 г!р!гмеру " . Тэ! пера ry. я те гькif Hl! . 00 Г Вь!хог! . 4 3 : (9- ) 7„-) . ! . p ?! м с т: 9, У ."н.пня реакцl:и аналоги-;!ы П имеру 1. Время рея тгии

1 ч, Вь;х<т, . -Ipoo,кr;. 19,9 г ((7, . р и м г р 10. сло:3ия реак: ии гтня.г!.г!.! .:B нп-":ep.) i . Воемe peQ "I.èè 1 и .:f е р 11, Условия peQ!< ии ! н я „-, о 1:. tall.; I) примеру 1, В р е,,; EI р е а -,, „H H

5 т; ВЬ!ХО;,. (! 85 -, (9 3 2% 1, П р и . р 2. Условия реакции внял< -ичны пр! меру 1. Bj:eìrf реакции

3 т!. Выход 24, 8 г (96% т, Па ос говянии приведенных данных опт! !аггьньтт тт< .". ловиями осегнения ,!-Олефггнон фр:)к:;HH С. -С, явтяются: т<опт!×O<: i BC! дифЕНИЛаМИНа 0,4

0,5 мас, к исходным х-олефинам;

СOO i НОШЕНИЕ ИС ОДНЫХ т — СЛЕфИНОВ .< Cele I: 0 т 07-С, !:з ;;. -:емпеРатУРа Ре ткции 150- I 90 "E;,- продолжительность

pe aIiIHH " „5 -2 „. 5 ч .

Ввиду то"::,, что исходное соедине— ние гтредставгт)т< т собой .".месь f!-олефиНоВ из 13 соединений, очевидно, ч-.о полученный продукт, представ IRI01IlIBf coб0й .-, cTую жид!< 0

С-Б-связи в об;!асти 6зО см 1 отсутствие С"-С связи в области !600 см " ).

1162805

Таблица!

Количество Количество серы ! серы, вводи- в целевом промой в реак- дукте, 7

Время т а к

2 ции р через 4 ч при нагрузке 1 37, 3 H

1 через 1 ч при нагрузке 392,4

0 80

0,70

0 70

А

0,55

4 5

5,5

0 75

2.==

0,60

0 65

0,45

2.

5 3

8,6

0 72

0,58

Х

0 62

0,43

6 2

"2

0 70

0,55

0,60

0,40

8 0

1 3, 12

П р и м е ч а н и е. В числителе указаны показатели осерненных

I-олефинов фракции С2п-С> без активатора, а в знаменателе — в присутствии активатора.

Предполагаемая структурная формуКак видно из табл. 1, при исследовании реакций осернения 2-олефинов фракции С -C 7, 10, 12 и 157. элементарной серы при 170 C в присутствии активатора (дифениламина) и без него установлено, что при ис-. пользовании активатора продолжительность реакции уменьшается с 6 до 2 ч, общее содержание серы в целевом продукте увеличивается и улучшаются противоизносные свойства присадок.

Осерненные с -олефины фракции

С -С, испытывают в масле ТБ-20 в концентрациях 1,3 и 5! на машине трения ЧШМ-3.2. Испытания на четырехшариковой машине трения осуществляют по стандартной методике. Все опыты гроводят с использованием подшипниковых шариков диаметром 12,7 мм из ст, ШХ-15 (HPC 60-62). Число где m и п =1-4 и более.

Применение в качестве активатора реакции дифениламина позволяет эначительно сократить продолжительно с Tь

5 реакции осернения и улучшить качество получаемых продуктов (табл. 1) .

Ди ",етр пятна износа, мм (17. присадки тг > о 1 . JC- оборотов шпинделя — 1420 об/мин, что соответствует скорости скольжения 32„4 м/мин. Продолжительность каждого опыта 10 с. Нагрузки ловышают ступенями вплоть до нагрузки сваривания Р .

В табл. 2 приведены сводные данные, характеризующие результаты проведенных испытаний. Даны значения обобщенного показателя износа (ОПИ), критической нагрузки Р„, характеризующей предельную работоспособность смазочного слоя до некоторого качественного скачка, определяющего переход из одного режима смазки в другой, и нагрузки сваривания P

55 а такж результаты измерения диаметра пятна, износа на шарах при нагрузке на верхний шар 392,4 Н в течение

1 ч.

116 805 I;! б 1! 11 а

Концентрация

:1

"и т

I! и тт !1!

Присадка присадки в масле, L

1550 1 т,8 1,, Без присадки

7 75

Осе рне нный

4-олефин фракции

3 1 01! I, (i .",, 6Г!

873

11;17

3 !0 т 68, О,) 5!2

1383 <85

7: 0 (i 50!

Б табл, 3 при!!од< нч.. -„:вт11

НЬ!Е ИС ПЫТяi i !11!; I O тИ!тт, И З 1тт С !1Ь!Х

СВОЙСТН 1!О11О1! И т"11тт. ".i!Oii !1ОИтся !1:!

Как видно из табл. 2, добавление новой присадки к маслу ТБ-20 способствует значительному улучшению смазочных свойств базового масла. к смазочным м=.сл !м

MаНИНЕ ТРЕ!! I!т, 1 я -! If !(Ст

Концентрация присяд -!! ки в масле, Присадка

1 (S=Î, 086! ) 1 6

3(8=0,216Е) 1 20

5 (S=O ч37,) -! -1 тт

2, 81 (S=-О, 852) 60

380 (S=30,27.) 2, 9-i (S=Î, 857.) «100

75 (S=28,94) 2,85(S=0,857,) 390

80 (8=29 87) 3,2 18=0,853) 390

85 (8=26,67) Как видно из данных табл. 3, нагрузка заедания и нагрузка свариВЯ11ИЯ ПРИ ИСПЫтаНИИ ОСЕРНЕННЬ|Х

c(-о.1ефинов Фракции Cz -С40, сот1ержяших значительно меньшее количество серы (примерно в 2-10 раз), превос— ходят анало гичные показатели при испьггании известных осерненных олефинов

Осерненный 4 — олефин фракции

С,. — С, обладает и высок!ми противоI!O PPO З ИОННЫМИ Ст1Ой С ТВ ЯМ И, В К ЯтIP C т1С про тивакоррозио1! foA присадки fppдлагае оe соели1!е11ие и пытан". в coставе мя" т е, IK — 2

20502 — 75

I÷0 С в нафтената ты испыт табл, 4 .

Осернеыные с -олефины ракции Сга-C î (- =8 67.) Известные осерненные оле фины (1; ттт;Зха IаГртт-., Vя, I,.! 1 Л P, 1 i Р ИВ =1 Н ИЯ, К С

i i i1 я, Д(— 1 1«я т и 1я 1тт—

l1o мето;.1у ПЛ;"!И (ГО".Т

Б тЕЧЕ!!ИС 2 5 тl Прн !.".PHCy.f< т- !Н Ката-!Н-ЗЯ Г:»та меди О, 027 1, Ре з ультт!— т алий пред"тяглен1::

1162805

Таблица4

Коррозия, г/м2

Концентрация присадки в масле, 7

Присадка

14:1,4

Без присадки

i0,2

Осерненный с -олефин фракции

С23 С 40

1,9

Составитель Т. Власова

Редактор Н. Яцола Техред M. Кузьма Корректор М. Самборская

Заказ 4061/22 Тираж 384 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035,Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", г.Ужгород, ул.Проектная, 4

Как видно из та л., до авление осерненного с -олефина фракции С2 -C« к маслу ДС-!1 в количестве 1-3Х способствует резкому снижению его потенциальной коррозионности.

5 г

Таким образом, учитывая, что в качестве сырья для получения новой присадки используется малоценный и легкодоступный продукт — остаточная фракция перспективного процесса олигомеризации этилена, которая ранее нигде не применялась, производство этой присадки отличается своей экономичностью по сравнению с используемыми в настоящее время способами получения серосодержащих присадок, и ее качества превосходят свойства присадок аналогичного назначения.