Смазка для горячей обработки металлов давлением

Смазка для горячей обработки металлов давлением

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СМАЗКА ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ, содержащая минеральное масло и графит, отличающаяся тем, что, с целью снижения усилий выдавливания и повышения стабильности суспензий, смазка дополнительно содержит апкилфеноламинную смолу при следующем соотношении компонентов, мас.%: 40-50 Графит Алкилфеноламинная .0,5-1,5 смола Минеральное Остальное масло

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Остальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

AO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3708343/23-04 (22) 13.0!.84 (46) 23.06.85. Бюл. Ф 23 (72) В.А. Рыбалов, Б.С. Каргин, О.P. Ляшко и К.К. Диамантопуло (71) Ждановский металлургический институт (53) 621.892:621.7.016.2(088.8) (56) 1. Грудев А.П. и др. Трение и смазки при обработке металлов давлением. Справочник. М., "Металлургия", 1982, с.!45.

2. Авторское свидетельство СССР

В 444801, кл, С 10 М 1/18, 1975 (прототип) °

„„SU„„116 86

4(51) C 10 М 149/04//(С !О М !49/04, 125:02) С !0 N 30-06, 40-24 (54) (57) СМАЗКА ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ ОБРАБОТКИ

МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ, содержащая минеральное масло и графит, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения усилий выдавливания и повышения стабильности суспензий, смазка дополнительно содержит алкилфеноламинную смолу при следующем соотношении компонентов, мас.Ж:

Графит . 40-50

Алкилфеноламинная смола 0,5-1 5

Минеральное масло

1 I 1628

Изобретение относится к метаплур" гической промьппленности, в частности к смазкам, opHMeHHeMblM для горячей обработки металлов давлением.

Известны смазки для горячей обработки металлов давлением, представляющие собой водные суспензии окисленного графита (! .1.

Технология получения окисленного графита отличается большой трудоемкостью, а для тяжелых условий горячей штамповки, например при выдавливании, использование разбавленных концентратов воднографитовых смаэок на основе окисленного графита не 15 эффективно.

Наиболее близкой по составу и достигаемому результату к изобретению является смазка "Укринол-7" (2 ) для горячей обработки металлов давлением следующего состава, мас.Е:

Графит 38-43 .Полииэобутилен 0,3-0,6

Осерненное

25 хлопковое

l 2-14 масло

Минеральное масло Остальное

Однако известная смазка за счет низких антифрикционных свойств не обеспечивает требуемых усилий выдавливания, а также стабильность известной смазки находится на низком уровне.

Целью изобретения является сниже- З1 ние усилий выдавливания и повышение стабильности смазки.

Поставленная цель достигается тем, что смазка для горячей обработки металлов давлением, содержащая минеральное масло и графит, дополнительно содержит алкилфеноламинную смолу, при следующем соотношении компонентов, мас.X.

Графит 40-50

Алкилфеноламинная смола 0,5-1,5

Минеральное масло Остальное

Содержание графита ниже минерального ведет к росту усилия выдавливания, по которому оценивалась эффективность смазок различных составов.

Содержание алкилфеноламинной смолы

ТУ 38"00-1285"77 (октофора ) в смазке

63

2 ниже минимального приводит к получению смазки, имеющей низкую стабильность суспензии, а выше максимального — к загустеванию суспензии,Нанесение загустевшей суспензии на инструмент при штамповке проблематично. и ведет к перерасходу смазки.

В табл.1 представлены предлагаемые составы смазок.

Смазку готовят по следующей тех" нологии. В емкость с мешалкой и подогревателем заливается, например, 1000 л минерального масла и нагревается до 200 С. В нагретое масло при перемешивании загружают 10 кг измельченного октофора и производят перемешивание при 200 С в течение 1 ч. 3атем при работающей мешалке и подогревателе в течение 1 ч загружают

750 кг графита, После загрузки последней партии графита перемещение при 200 С производится еще в течение l ч.

Составы смаэок испытали при выдавливании стальных образцов на кривошипном прессе усилием 630 кН модели К116Г, Заготовки нагревали в электрической печи сопротивления до

1100 С, коэффициент вытяжки образца . при выдавливании 6,23, относительное обжатие 0,84.

С каждой смазкой было отштамповано по 5 заготовок. Смазку наносили на рабочие штамповые поверхности распылением. При смене смазки поверхности тщательно промывали ацетоном. Эффективность смазки оценивали по пиковому усилив, возникающему при выдавливании горячей заготовки, а также по сравнению чистоты поверхности полученных образцов.

В табл. 2 представлены результаты испытаний предлагаемой марки и известной "Укринол-7" (состав 6 ).

Как видно иэ табл.2 предлагаемая смазка обладает более высокой стабильностью суспензий, обеспечивает снижение усилия выдавливания и улучшение качества поверхности изделия по сравнению с известной смазкой.

Таким образом, использование предлагаемой смазки по сравнению с известной (:Укринол-7 )позволяет повысить антифрикционные свойства смазки, снизить расходы на ее производство, улучшить качество поверхности изделий.

1162863

Таблица I

Содержание компонентов в смазке, мас.X

2 3 4 5

Компоненты

40

0,5

0,3

До 100 До 100 До 100 До 100

go 100

Минеральное масло

Т а б л и ц а 2

Стабильность

Усредненное

Состав

Время переносуспензии, Ж значение усилия вы ния, кН давлива" ния, кН

Предлагаемый

170

1030

172

1020

I 70 10

12

171

169

1040

168

1040

165

1050

12

165

1030 1040

8,5

165

164

164

1040

165

1040

990

165

2,5

162

1050

164

165

1030

Графит

Октофор са заготовки, с

Температура заготовки при выдавливании, OC

Усилие выдавлива50 55

I 5 2,0

Шероховатость, мкм

)162863

Продолжение табл.2

1040

162

l 040

165

161

I 050

16 3

1030

162

162

1030

7,5

1030!

163

)040

161

162

1030

1040

160

7,5

I62

162

1030 .

1000

163

164

990

Известный

183

1000

200

1000

191,; 3

172

1020

201

1000

1010

200

Составитель Е. Пономарева

Техред Л. Коцюбняк Корректор Е. Сирохман

Редактор В. Иванова

Заказ 4065/25 Тираж 546 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

1 2 3 4 з ) 6 (7