Способ определения качества магнитных дефектоскопических порошков

Способ определения качества магнитных дефектоскопических порошков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КАЧЕСТВА МАГНИТНЫХ ДЕФЕКТОСКОПИЧЕСКИХ ПОРШКОВ , заключающийся в том, что получают распределение частиц магнитного порошка в виде штрихов, визуализируют полученное распределение порошка , сравнивают полученное изображение с эталонным и по результатам сравнения судят о качестве испытуемого порошка, отличающийся тем, что, с целью упрощения способа и повышения его достоверности, для получения распределения частиц используют многослойный образец, выполненный в виде последовательно располо .женных на плоской подложке слоя термоплавкой смолы, слоя магнитного порошка и штриховой фотографической миры, размещают образец в однородном постоЯННОМ магнитном поле, перпендикулярном его поверхности, и со стороны (Л штриховой фотографической миры облучают импульсным светоБЬ1М потоком . энергии.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

Ь и

РЕСПУБЛИК (! 9) (! 1) 4(() С 01 N 27/84

"1.1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ;

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ИОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3615164/25-28 (22) 08 ° 07. 83 (46) 23.06. 85. Бюл. К- 23 (72) А. С. Боровиков, Г. Г. Газизова, А.П. Де г тере в, В.П. Пе тров, А.А.Тулайкова, Я.А.Моносов, В.В.Коледов и М.Н.Левин (7 1) Научно-исследовательский институт интроскопии и Институт радиотехники и электроники АН СССР (53) 620. 179. 14 (088. 8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР и 518806, кл. С 01 N 27/84, 1977.

2. Авторское свидетельство СССР

В 879435, кл. С 01 N 27/84, 1981 (прототип). (54) (57) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КАЧЕСТВА

МАГНИТНЫХ ДЕФЕКТОСКОПИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ, заключающийся в том, что получают распределение частиц магнитного . порошка в виде штрихов, визуализируют полученное распределение порошка, сравнивают полученное изображение с эталонным и по результатам сравнения судят о качестве испытуемого порошка, отличающийся тем, что, с целью упрощения способа. и повышения его достоверности, для получения распределения частиц используют многослойный образец, выполненный в виде последовательно располо.женных на плоской подложке слоя термоплавкой смолы, слоя магнитного порошка и штриховой фотографической миры, размещают образец в одйородном постоянном магнитном поле, перпендикулярном его поверхности, и со стороны штриховой фотографической миры облучают импульсным световым потоком энергии. Ф

1163247

Изобретение относится к неразрушающему контролю, а именно к магнитопорошковой дефектоскопии ферромагнитных деталей, и может быть использовано во всех областях машинострое- S ния для проверки качества применяемых при дефектоскопии магнитных порошков.

Известен способ проверки качества магнитных порошков, заключающийся в том, что образец, имеющий дефект .или его имитацию, намагничивают, на его поверхность наносят магнитный порошок, под действием магнитного поля образуется рисунок И осевшего порошка, визуалМируют картину его распределения и сравнивают полученное изображение и общую длину дефектов испытуемого порошка с эталонным, а по результатам срав- 20 нения судят о качестве порошка 1 1j, Недостатком этого способа является низкая достоверность контроля, обусловленная тем, что рисунок распределения порошка на дефектах на отдельных участках получается размытым, снижая точность и однозначность измерения длины выявленных дефектов.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является З0 способ определения качества магнитных дефектоскопических порошков, заключающийся в том, что получают распределение частиц магнитного порошка в виде штрихов, визуализируют 35 полученное распределение порошка, сравнивают полученное изображение с эталонным и по результатам сравнения судят о качестве испытуемого порошка. Визуализация распределения 40 магнитного порошка на штрихах, имитирующих магнитные поля дефектов, производится путем фотографирования распределения порошка на ленте и измерения оптической плотности почер- 4$ нения фотографического изображен С23.

Недостатками этого способа являются сложность его осуществления и низкая достоверность контроля ка- Я чества порошков, обусловленная тем, что степень оценки зависит от качества записи имитаторов дефектов на маг1 нитную ленту, кроме того, запись не позволяет определить предельную Я ширину дефектов с помощью контролируемого порошка, а нанесение ее на магнитную ленту, фотографирование и обработка фотоматериалов включает. в себя трудоемкие операции.

Целью изобретения является упрощение способа и повышение его достоверности.

Цель достигается тем, что согласно способу определения качества магнитных дефектоскопических порошков, заключающемуся в том, что получают распределение частиц магнитного порошка в виде штрихов, визуализируют полученное распределение порошка, сравнивают полученное.изображение с эталонным и по результатам сравнения судят о качестве испытуемого порошка, для получения распределения частиц используют многослойный образец, выполненный в виде последовательно расположенных на плоской подложке слоя термоплавкой смолы, слоя магнитного порошка и штриховой фотографической миры, размещают образец в однородном постоянном магнитном поле, перпендикулярном его поверхности, и со стороны штриховой фотографической миры облучают импульсным световым потоком энергии.

На фиг. приведена схема осуществления способа определения качества магнитных порошков; на фиг, 2 — схема получения изображения миры с помощью частиц магнитного порошка, проникающих в расплавленный под действием импульсного облучения слой термоплавкой смолы; на фиг. 3схема получения изображения стандарт ной фотографической миры с помощью испытуемого порошка; на фиг. 4— изображение штриховой фотографической миры, полученное в чувствительном слое с помощью частиц магнитного порошка.

Образец для осуществления способа содержит контролируемый магнитный порошок 1, слой 2 термоплавкой смолы, на который он напыляется и состоя щий, например,из канифоли (907) и парафина (103), подложку 3, изготовленную из прозрачной или белой лавсановой пленки или оптической слюды, на которую наносится слой 2 термоплавкой смолы, штриховую фотографическую миру 4, накладываемую на поверхность термоплавкой смолы 2, покрытую контролируемым порошком 1, обеспечивая при этом плотный контакт миры с oopomKON.

1163247

Полученный многослойный образец помещают в поле сильного магнита 5 перпендикулярно его силовым линиям и со стороны миры облучают импульсным потоком энергии источника 6, в качестве которого может быть использована, например, стандартная импульсная электронная фотографическая лампа.

Способ осуществляется следующим образом.

Многослойный образец помещают в магнитное поле сильного постоянного магнита 5 перпендикулярно его силовым линиям и со стороны миры облучают импульсной световой энергией, затем снимают миру с поверх-. ности чувствительного слоя и сравнивают полученное позитивное изображение миры на образце с эталонным, где использован высококачественный магнитный порошок.

До облучения импульсным потоком энергии частицы магнитного порошка 1 образуют на поверхности твердой термоплавкой смолы 2 сплошной слой, которые не пропускает света. Во время облучения смола 2 расплавляется, в результате чего в нее проникают 30 . частицы магнитного порошка 1, выстраиваясь при этом в магнитные цепочки (столбики), направленные по силовым линиям магнитного поля постоянного магнита 5 (фиг. 2).

На фиг. 3 приведена структура двух участков чувствительного слоя на подложке 3, находящихся под мирой в разных условиях. Участок ц затемнен рисунком миры, не пропускающим потока энергии, в результате чего частицы магнитного порошка 1 лежат на твердой смоле 2 сплошным слоем. Участок f облучается импульсным потоком энергии, под действием которого смола 2 расплавляется, а частицы магнитного порошка 1 проникают в смолу и выстраиваются в цепочки по силовым линиям магнитного поля постоянного магнита.

Оценка качества магнитных порошков производится путем сравнения разрешающей способнбсти или контрастности позитивных изображений штриховой миры, полученных с помощью частиц контролируемого и эталонного порошков на поверхности термоплавкой смолы, визуально или путем построения частотно-контрастных характеристик.

Для визуальной оценки качества магнитных порошков определяют величины разрешающих способностей позитивных изображений штриховой миры, полученных с помощью частиц контролируемого и эталонного порошков.

С помощью порошка, принятого за эталон по совокупности дефектоскопических свойств, для каждого типа магнитных порошков устанавливают условные

"границы качества" (фиг. 4). Оценку качества порошков производят путем сравнения изображений миры, полученных с помощью частиц контролируемого и эталонного порошков либо по величине разрешающей способности, либо путем сопоставления положения "границ качества".

Способ позволяет производить объективную оценку качества магнитных дефектоскопических порошков визуально или путем построения частотно-контрастных характеристик с помощью простых средств, так как при его осуществлении исключаются операции нанесения записи на магнитную ленту, фотографирования с использованием традиционных фотоматериалов и обработка этих фотоматериалов, требующие сложного комплекса аппаратуры. При этом значительно (в 10 раз) сокращается время, затрачиваемое на осуществление всего процесса контроля качества порошков.

Использование штриховой фотографической миры позволяет ввести метрологическое обеспечение методов и средств оценки качества магнитных дефектоскопических порошков и стандартизировать свойства. контролируемых магнитных порошков.

Иилудьсный тщок энергии

„1 1,111 „ ! ! ! ! ! !

Сдет

Частииы .магнцтног аорошка

Падьожни

1163247

Фг Ф бб Ф

111111+ IIIIIII ixxx 111111 Ф 111111 Ф

)Г))Г) Гг/ГГГ ГГГГГГ ратцп качест&

Фиг.й

Составитель А.Бодров

Редактор А.Сабо Техред И.Асталоа Корректор O.Луговая

Заказ 4099/44 Тирам 897 Подлисное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035» Москва» Ж-35 ° Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r.ÓIãîðîä, ул.Проектная, 4