Способ прокатки профиля постоянного сечения

Способ прокатки профиля постоянного сечения

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ПРОКАТКИ ПРОФИЛЯ ПОСТОЯННОГО СЕЧЕНИЯ, включающий прокатку между профилированным валком, формирующим чередующиеся выступы и впадины, и гладким валком, последующее обжатие в гладких валках, выравнивающее сформированные профилированным валком выступы и впадины, отличающийся , тем, что, с целью повьщ1ения качества металла со стороны, подвергающейся наибольшему износу поверхности готового профиля путем интенсификации ее проработки, упомянутые выступы и впадины формируют поперек к направлению прокатки, на стороне, противоположной подвергающейся наибольшему износу поверхнести готового профиля, изменяя при этом коэффициент обжатия от выступа к впадине в пределах 1,2-1,6, а грани , образующие выступы и впадины, располагают симмет рично к вертикалям (Л проходящим через верщины и под углом 90-110 друг к другу.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) 24 А

4(У1) В 21 В 1/02

ГОСУД@ СТВЕННЫЙ НОМИТЕТ ССС>»

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСН0МУ СВИДЕТЕЛЬС ГВУ

БМБЛЫ! »( (21) 3502634/22-02 (22) 22.10.82 (46) 30.06.85. Бюл, Ф 24 (72) В.Ф.Карпенко, Н.Ф.Левченко, 1().N.Tàïòûãèí, Х.N.Ñàïðûãèí, И.Н,Христенко и Е.Л:.Белкин (71) Украинский ордена Трудового

Красного Знамени научно-исследовательский институт металлов (53) 621.77!.22.04(088,8) (56) Авторское свидетельство

11» 358037, кл. В 21 В 1/22, 1971.

Авторское свидетельство СССР

1(1009541, кл. В 21 В 1/22, 1980, (54)(57) СПОСОБ ПРОКАТКИ ПРОФИЛЯ

ПОСТОЯННОГО СЕЧЕНИЯ, включающий прокатку между профилированным валком, формирующим чередующиеся выступы и впадины, и гладким валком, последующее обжатие в гладких валках, выравнивающеее сформиров анные профили ров анным валком выступы и впадины, о т— личающийся.тем,что,с целью повьппения качества металла со стороны, подвергающейся наибольшему износу поверхности готового профиля путем интенсификации ее проработки, упомянутые выступы и впадины формируют поперек к направлению прокатки, на стороне, противоположной подвергающейся наибольшему износу поверх- ности готового профиля, изменяя при этом коэффициент обжатия от выступа к впадине в пределах 1,2-1,6, а грани, образующие выступы и впадины, Б располагают симметрично к вертикалям. ,» проходящим через вершины и под углом 90-110 друг к другу

1 1) 639

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при прокатке профилей, например рельсов, одна из поверхностей которых подвергается большему износу в процессе эксплуатации.

Цель изобретения — повышение качества металла со стороны, подвергающейся наибольшему износу поверхности готового профиля путем интенсифика- 10 ции ее проработки.

Способ осуществляется следующим образом, При прокатке профиля, одна из поверхностей которого подвергает— ся наибольшему износу в процессе эксплуатации, например поверхность головки рельса., в черновом проходе, противоположную сторону, т.е. соответствующую подошве рельса, однократно деформируют валком с нарезанными 1О на ней вдоль образующих бочки чередующимися канавками-выступами ° При этом противоположную сторону, подвергающуюся в готовом профиле наибольшему износу, деформируют гладким валком. В следующем проходе прокатку осуществляют в гладких валках, выглаживая при этом выступы и впадины, сформированные в предшествующем проходе на одной стороне проката.

Чередующиеся выступы и впадины формируют таким образом, чтобы образую— щие их грани располагались симметрично к вертикалям, проходящим через их вершины и под углом 90-110 друг к другу, а коэффициент обжатия изменяют от выступа к впадине в пределах

1,2-1,6, Для осуществления периодического обжатия раската в заготовочных ка40 либрах выполняют насечку на ободе валка с помощью фрезы, Возможно также использование сборного валка.

Выбор граничных параметров обусловлен тем, что периодическая прокатка с максимальным за период коэффициентом обжатия, превышающем 1,6, не позволит в последующих обжатиях гладкими валками полностью устранить периодичность сечения по длине полосы. Минимальный коэффициент обжатия за период менее 1,2 не позволит получить должного эффекта проработки металла. Пересечение фронтов нарастания и убывания обжатий под углом 90 соответствует максимальной выработке дефектов на наиболее изнашивающейся. поверхности готового про24 2 филя, а пересечение под углом ) ) Qc соответствует одинаковой выработке дефектов как на упомянутой поверхности, так и на противоположной ей. Пересечение фронтов под углом больше

11 0 приводит к резкому уменьшению выработки дефектов на наиболее изнашивающейся поверхности готового профиля и увеличению на противоположной стороне.

По предлагаемому способу в процессе прокатки профиля постоянного сечения в заготовочных калибрах производят периодическое обжатие раската со стЬроны, противоположной наиболее изнашивающейся поверхности готового профиля. Максимальный коэффициент обжатия за период составляет ),6, а минимальный — 1,2 ° Обжатия осуществляют при фронте нарастания обжатия симметричном относительно вертикали фронту убывания обжатия. При этом упомянутые фронты пересекаются под углом 90-110 . Последующие обжатия осуществляют в гладких валках до получения нужного профиля постоянного сечения.

Предлагаемый способ может быть реализован на действующем прокатном оборудовании с некоторым изменением калибровки валков.

Л

Так, например, при прокатке заготовок железнодорожных рельсов типа

Р65 в условиях производства рельсобалочного стана блюм сечением

320х330 мм катают в первом ящичном калибре обжимной клети 900 за два прохода суммарным обжатием 90 мм.

После кантовки раската задают в разрезной калибр, где производят первую разрезку грани заготовки, идущей на формирование подошвы рельса.

Разрезной гребень валка имеет переменное по ободу сечение в виде чередующихся зубьев высотой 30 мм и углом при вершине 90-110 . Максимальное обжатие в этом калибре 90 мм.

Последующие три прохода с кантовкой осуществляют во втором ящичном калибре суммарным обжатием 150 мм.

После третьей кантовки производят седьмой проход в трапецеидальном калибре, где выполняют глубиной 50 мм вторую раэрезку гребнем постоянного сечения заготовки, идущей на формирование подошвы рельса. Обжатие при этом — 90 мм, Назначение разреэок— улучшение обработки средней части 1163924

Составитель А.Маслов

Техред Т.Дубинчак Корректор В.Синицкая

Редактор М.Товтин

Заказ 4126/б Тираж 549 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1)3035,"Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r Ужгород, ул. Проектная, 4 поверхности подошвы рельса. В случае первой разрезки придание зубьям разрезного гребня угла при вершине 90 позволит полностью выработать дефекты на грани заготовки, идущей на формирование наиболее изнашивающегося в эксплуатации элемента профиля рельса головки при глубине их проникновения от поверхности блюма до 10 мм.

Угол при вершине зуба 110 отвечает одинаковой выработке, дефектов на гранях заготовки, идущих на формирование головки и подошвы рельса ° Глубина дефектов на заготовке при этом уменьшается на 507. против исходной их глубины проникновения от поверх.ности блюма.

Интенсивная проработка металла со стороны гладкого валка обеспечивается следующим. Как показали проведенные эксперименты, длина дуги захвата со стороны валка, профилированного выступами-впадинами, больше, чем со стороны гладкого валá êà. Соответственно,. сохранение условия равновесия сил со стороны обоих валков заставляет гладкий валок. внедриться с большим обжатием, условие неразрывности течения металла

10 не позволяет обеспечить такую же интенсивность течения металла в направлении прокатки, как со.стороны профилированного валка. Это обусловливает в свою очередь увеличение интен15 сивности течения металла в поперечном к прокатке направлении уширения.

В конечном итоге .это приводит к увеличению проработки. металла со стороны гладкого валка, увеличивает выра-

20 ботку дефектов и повышает уровень механических свойств металла.