Способ подготовки отработанной горячей формовочной смеси

Способ подготовки отработанной горячей формовочной смеси

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ГОРЯЧЕЙ ОТРАБОТАННОЙ ФОРМОВОЧНОЙ СМЕСИ путем обработки ее в вакууме, отличающийся тем, что, с целью снижения энергозатрат, смесь обрабатывают дискретным вакуумированием при ступенчато снижающемся давлении 380-400 мм рт.ст. на Т-й ступени, 100- 150 мм рт.ст. на 1Г-й ступени, 40 - 45 мм рт.ст. на 111-й ступени, причем переход на каждую последующую ступень осуществляют без раз-герметизации смеси и при снижении ее температуры на 15-20 С или влажности на 0,7-0,8%. (/)

(19) (11) СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOIVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

0,1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21 ) 3368243/22-02 (22) 02.11.81 (46) 30.06.85. Бюл. Ф 24 (72) В.С.Мысовский и С.Н.Чебатков (7l) Московский автомеханический институт (53) 621.742.5 (088.8) (56) 1. Аксенов П.H. Оборудование ли тейных цехов. M., "Машиностроение", 1977, с. 322.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 257703, кл. В 22 С 5/08, 1969.

4(Si) В 22 С 5/00, Г 26 В 5 04 (54 ) (5 7 ) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ГОРЯЧЕЙ

ОТРАБОТАННОЙ ФОРМОВОЧНОЙ СМЕСИ путем обработки ее в вакууме, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью снижения энергозатрат, смесь обрабатывают дискретным вакуумированием при ступенчато снижающемся давлении

380 — 400 мм рт.ст. на 7-й ступени, 100 — 150 мм рт.ст. на II — и ступени, 40 — 45 мм рт. ст. на 111 é ступени, причем переход на каждую последующую ступень осуществляют без разгерметизации смеси и при снижении ее и температуры на 15-20 С или влажности на 0,7-0,87.

116396 1

Изобретение относится к отрасли литейного производства, в частности может быть использовано для охлаждения и стабилизации влажности горячей отработанной формовочной смеси. 5

Известен способ обработки формовочной смеси, реализуемый в .устройстве испарительного охлаждения, включающий продувку смеси воздухом для ее охлаждения (Q . ФО

Недостаток этого способа — сложность используемого оборудования.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ подготовки горячей отработанной формовочной смеси, согласно которому формовочную смесь вакуумируют (для создания условий температуры кипения воды в смеси) 121 .

Недостатком известного. способа яв-2О ляется то, что весь цикл вакуумной обработки смеси производится при одном значении остаточного давления, менее 100 мм рт.ст., что приводит к необходимости удалять образующуюся паровоэдушную смесь при низком (менее 100 мм рт.ст.1 значении давления, т,е. в большом объеме, что повышает энергоемкость способа.

Создание и поддержание давления менее 100 мм рт.ст. на одной ступени приводит к периодичности действия установок, созданных на базе известного способа, которые, будучи встроенными в процесс подготовки отработанной смеси, не дают возможности сделать его непрерывным

Цель изобретения — снижение энергозатрат.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу подготов ки горячей отработанной смеси путем обработки ее в вакууме, смесь обрабатывают дискретным вакуумированием при ступенчато снижающемся давлении

380 — 400 мм рт.ст. íà I-й ступени

100 — 150 мм рт.ст. íà II-й ступени

40 — 45 мм рт. ст. íà II I-й ступени, причем переход на каждую последующую ступень осуществляют беэ разгерметизации смеси и при снижении ее температуры на 15-20 С или влажности

0 на 0,7-0,8Х.

Для охлаждения смеси с 85 до 35 С, как показали исследования, наиболее S5 экономичным является трехступенчатый способ обработки с остаточными давлениями: на I-ой ступени — 400 —.380 мм рт.ст. на II-ой ступени — 150 — 100 мм рт. ст, на T IT-ей ступени — 45 — 40 мм рт. ст.

При этих значениях на каждой ступени происходит выкипание 0,7 — 0,97. воды и за счет этого снижение темпео ратуры смеси на 15 — 20 С.

Энергетический расчет показывает, что охлаждение смеси с 85 до 35 С при двухступенчатом варианте позволяет экономить по сравнению с одноступенчатым лишь 20 — 257 электроэнергии, в то время как при 3-ступенчатом, по которому снижение температуры составляет 5 — 20 С, снижает расход электроэнергии почти в 2 раза.

Дальнейшее увеличение ступеней, например до четырех, хотя и приводит к некоторому (207 ) дополнительному снижению затрат на создание вакуума, однако не перекрывает расходов на дополнительную вакуумную установку.

Уровни давлений на каждой ступе— ни отличаются один от другого настолько, что колебания их значений не имеют общих полей соприкосновения (фиг.1) . При этом при переносе предмета обработки вакуумом с одной ступени на другую он попадает в среду с измененным значением вакуума.

При 3-ступенчатом режиме обработки вакуумом перепад давлений выбирается из расчета снижения давления в

2-3 раза на каждой ступени по сравнению с предыдущей. Это соответствует 300 — 400, 100 — 150 и 40—

50 мм рт.ст., соответственно на Г, 1Г и LIL ступенях. Величины давлений на каждой ступени получены экспериментально.

На фиг ° 2 показан один из возможных приемов осуществления предложенного способа.

Способ осуществляют следующим образом.

Прошедшая гомогенизатор горячая отработанная смесь помещается в камеру 1, которая герметизируется. 3атем посредством клапана 2 камера сообщается с вакуумным ресивером, в котором поддерживается остаточное давление I-ой ступени (400—

380 мм рт.ст.1 . Вода в смеси вскипает и смесь охлаждается. При охР лаждении на 15 — 20 С температура смеси снижается до такого значеК РЕСиВеРам

// стчпе//ей

Т тиг. Г

Составитель В.Беляев

Редактор И.Ковальчук Техред М.Гергель Корректор ". Ñèðîõìàí

Заказ 4129/8 Тираж 747 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ния, что кипение воды в смеси прекращается. Теперь клапан 2 закрывается, а открывается клапан 3. Давление в камере падает, и кипение воды в:смеси возобновляется. Для перехода на

III ступень клапан 3 закрывается, а клалан 4 открывается. После прекращения кипения воды на iTI-ей ступени обработка смеси закончена.

63961

Энергетические затраты при реализации предложенного способа меньше, так как большая часть образующейся парогазовой смеси отсасывается при более грубом вакууме (на I и П ступенях), что приводит к снижению в

2 — 2,5 раза суммарного объема отсасываемого газа по сравнению со способом одноступенчатой обработки.