Способ изготовления моделей и стержней из термореактивных и термопластичных смесей

Способ изготовления моделей и стержней из термореактивных и термопластичных смесей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МОДЕЛЕЙ И СТЕРЖНЕЙ ИЗ ТЕРМОРЕАКТИВНЫХ И ТЕРМОШ1АСТИЧИЛХ СМЕСЕЙ для получения тонкостенных крзгпногабаритных и сложнофасонных отливок, включающий прессование смеси в пресс-форме с последукядей технологической выдержкой смеси перед разборкой прессформы , отличающийся тем, что, с целью повьш1ения точности моделей и стержней и производительности труда, предварительно изготавливают из водорастворимой соли формообразующую поверхность, адекватную наружной поверхности модели или стержня,а после технологической выдержки растворяют формообразующую поверхность в воде и извлекают полученную модель или стержень

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) 9 4 А

4(51) В 22 С 9/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3643361/22-02 (22) 16.09.83 (46) 30.06.85, Бюл. 1(24 (72) Л.П.Карепин и С.Н.Агашков (53) 621.743,4(088.8) (56) Абрамсон И.Д. Керамика для авиационных изделий, М., Оборонгиз., 1963, с.120.

Дошкарж И., Габриель Я., Гоушть М

Павелика М. Производство точных отливок. М., "Машиностроение", 1979, с.25.

Шкленник Я.И., Озеров В.А.Литье по выплавляемым моделям (инженерная монография). Й, "Машиностроение", 1971, с. 199-124.. (54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МОДЕЛЕЙ

И СТЕРЖНЕЙ ИЗ ТЕРМОРЕАКТИВНЫХ И ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ СМЕСЕЙ для получения тонкостенных крупногабаритных и сложнофасонных отливок, включающий прессование смеси в пресс-форме с последующей технологической выдержкой смеси перед разборкой прессформы, отличающийся тем, что, с целью повышения точности моделей и стержней и производительности труда, предварительно изготавливают из водорастворимой соли формообразующую поверхность, адекватную наружной поверхности модели или стержня,а после технологической выдержки растворяют формообразующую поверхность в воде и извлекают полученную модель или стержень

Изобретение относится к литейному производству, в частности к способам изготовления моделей и стержней для тонкостенных (кромки до 0,3 мм), крупногабаритных, сложнофасонных отливок.

Цель изобретения - повышение точности моделей и стержней и производительности за счет устранения износа формообразующей поверхности в мо- 10 мент прессования и исключения их коробления при операции разборки я извлечения моделей (стержней 1 иэ прессформы, Способ осуществляют следующим об- д разом.

Собирают пресс-форму из металлического несущего кожуха (разъемного или нераэъемного), в который устанавливают предварительно полученную р11 формообразующую поверхность из водорастворимых солей (технический карбамид, алюмоаммонийные или алюмокалиевые квасцы и т.д.).

На фиг.1-3 показана разовая 2S пресс-форма для изготовления модели (например, плакеты), состоящая из мастер-модели 1 и 2, металлического кожуха 3 и планки 4.

На фиг.4 и 5 показана разовая пресс-форма для получения стержня фильеры, состоящая из мастер-модели

1, центрирующих крышек 5 и 6, металлического кожуха 7, крышек 8 и 9.

На фиг,6 изображен полученный стержень 10.

Пример 1, Изготовляют модель декоративной плакеты с высоким рельефом толщиной стенки 1,5-2,0. мм из модельной массы ОН вЂ” l в следующем порядке: изготавливают мастер-модель 1 ппакеты лицевой стороны и мастер-модель 2 реверсивной стороны из цинко-алюминиевого сплава (фиг.1 и 2); изготавливают взаимозаменяемые метал-4$ лические кожухи 3 (фиг.3) определяя их количество серийностью отливки; получают формообразующие части разовой пресс-формы путем заливки расплава алюмоаммонийных (алюмокалиевых) 50 квасцов „ после затвердевания квасцов кожух 3 снимают с мастер-модели, обе половины разовой пресс-формы соединяют, устанавливают планку 4 и проводят эапрессовку модельной массой SS (фиг.3); снимают планку 4, немедленно срезают прессовые каналы, выдерживали 5-8 мин (время технологической

1163964 2 выдержки для затвердевания); прессформу помешают в водяную ванну для вымачивания; после растворения формообразующей части модель плакеты беспрепятственно извлекают из кожухов, обеэвоживают и подают на сборку модельных блоков.

Полученные модели соответствуют всем требуемым параметрам по чистоте и геометрии и обеспечивают получение качественных отливок.

Пример 2. Изготовление керамического стержня фильеры для горячего прессования заготовок метчика из сплава Р18.

Готовят мастер-модель 1 (фиг.4) стержня для получения отверстия в фильере и центрирующие крышки 5 и 6 для фиксации мастер-модели, затем собирают комплект для заливки расплавом растворимой соли, в который входит кожух 7. Кожухи должны быть взаимозаменяемы, а количество их определяется потребностью в цехе; заливают комплект собранной прессформы через отверстие в крышке 5 свободной заливкой расплавом технической мочевины; извлекают мастер-модель из залитого кожуха специальным съемником; заменяют крышки 5 и 6 специальными крышками 8 и 9 (фиг.5), которые оформляют конусные знаки стержня отверстия фильеры; эапрессовывают разовую пресс-форму стержневым пластифицированным шликером на основе порошков электрокорунда; снимают крышки 8 и 9, кожух разовой пресс-формы совместно с полученным сырым пластифицированным стержнем помещают в водяную ванну с проточной водой; после растворения формообразующего слоя беспрепятственно извлекают сырой пластифицированный стержень из кожуха (фиг.6); проводят контроль стержня и передают на обжиг.

Предлагаемый способ позволяет получить бесшовные керамические стержни высокой чистоты, что повышает эксплуатационные свойства фильер, /

Таким образом, износ рабочих поверхностей практически исключается и обеспечивается адекватность получаемых формообразующих частей разовой пресс-формы. Количество разовых пресс-форм не лимитирует производство, так zak изготовление их нетрудоемко и не требует привлечения высокок BGJIH(.>èöèðaâàííbD: специалистовинструментальщиков для их репродук- 1 ции. Операция изготовления разовых пресс-форм может быть полностью автоматизирована, Толщина формообразующего слоя разовой пресс-формы составляет 3-8 мм при заливке по мастер-модели или лимитируется механической прочностью вставной части пресс-формы или растворимого стержня, 10 если их применяют.

Такой способ полностью ликвидирует необходимость в операции рихтов1163964 4 ки моделей и стержней в специальных драйерах, т ° е. отпадает необходимость в изготовлении драйеров.

Изготовленные модели и стержни обеспечивают получение крупногабаритных, тонкостенных отливок заданной высокой точности. Исключается коробление моделей и стержней, вызываемое механическим извлечением их из пресс-форм и ликвидируется операция разборки пресс-форм, что повышает производительность труда.

Кроме того, исключаются затраты на ремонт пресс-форм. .Л

11639б4

Фиг. 2

116396ч

1163964

ll63964 форнообрацро ций слой разаУос7

nptcc - фюрны

1163964

Составитель В. Шувалов

Редактор И. Ковальчук Техред M. Гергель Корректор А. Зимокосов

Заказ 4129/8 Тираж 747, Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент",, г. Ужгород, ул. Проектная, 4