Машина для литья выжиманием

Машина для литья выжиманием

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

МАШИНА ДЛЯ ЛИТЬЯ ВЫЖИМАНИЕМ с параллельным сближением полуформ, содержащая станину с установленными на ней полуформами и боковыми щеками. механизм предварительного и механизм окончательного сблгасений полуформ, отличающаяся тем, что, с целью повышения точности конфигурации отливок, а также повышения надежности работы машины и уменьшения, ее габаритов, механизм предварительного сближения полуформ выполнен в виде тележки с эксцентрично установленными колесами, механизм окончательного сближения полуформ выполнен в виде реек, взаимодействукицих с шестернями, закрепленными на толкателях, связанных с полуформами, и на выходных валах, соединенных между собой сцепной муфтой, при этом одна из реек выполнена приводной, а на толкателях (Л установлены планшайбы, регулирукицие величину хода толкателей.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК ((9) (1!) 4(sl) В 22 D 18 00

В

1 °

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

1

7 !

I g с

iОСУД Т ЕНН1 (Й SOMVTET CCCP

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 2791842/22-02 (22) 05.07. 79 (46) 30.06.85. Бюл. 9 24 (72) В. Н; Виноградов и В.И. Смагин (53) 621. 74. 0.43. 2(088. 8) (56) 1. Машина для литья корпусных деталей методом параллельного сближе ния полуформ ЛПС-1М, Чертеж.

В 70053, 006 П НИАТ, M., 1966.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке 1(2678315, кл. В 22 D 27/10, 1978.

3. Авторское свидетельство СССР к- 634848, кл. В 22 D 27/12, 1979. (54) (57) МАШИНА ДЛЯ ЛИТЬЯ ВЫЖИМАНИЕМ с параллельным сближением полуформ, содержащая станину с установленными на ней полуформами и боковыми щеками, механизм предварительного и механизм окончательного сближений полуформ, отличающаяся тем, что, с целью повышения точности конфигурации отливок, а также повышения надежности работы машины и уменьшения ее габаритов, механизм предварительного сближения полуформ выполнен в виде тележки с эксцентрично установленными колесами, механизм окончательного сближения полуформ выполнен в виде реек, взаыкодайствующих с шестернями, закрепленными на толкателях, связанных с полуформами, и на выходных валах, соединенных между собой сцепкой муфтой, при этом одна иэ реек выполнена приводной, а на толкателях установлены планшайбы, регулирующие величину хода толкателей.

1 1163

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литейному оборудованию для получения тонкостенных крупногабаритных деталей путем выжимания .

Известна машина для литья выжиманием с параллельным сближением полуформ, содержащая станину с установленными на ней двумя подвижными матрицами и гидравлический привод их сближе-1п ния, боковые щеки и поддон со стержнем (1) .

Недостатками известной машины являются потеря устойчивости и перекос подвижных матриц, а также неравномер-15 ный и большой износ направляющих формы и машины.

Привод перемещения матрицы в машине выполнен в виде силового гидроцилиндра с приложением силы в одной точке. При заполнении расплавом рабочей полости литейной формы под действием сближающихся матриц возникают силы, противодействующие их передви;кению. Эти силы распределены по плос- кости матриц неравномерно не только из-за выжимания расплава в форме снизу вверх, но также и из-за кон" фигурации самой отливки. При больших габаритах матриц происходит ее де30 формация, сказывающаяся на потере ее устойчивости, а следовательно, потере точности конфигурации отливки и неравномерного износа направляющих формы и машины. Путь подвижных частей при предварительном сближении и при выжимании расплава, составляющий в сумме большую величину порядка 400 — 450 мм, дополнительно приводит к увеличению износа направляющих»

Известна машина для литья выжимакием с параллельным сближением полуформ, содержащая станину, установленные на ней с возможностью перемещения в горизонтальном направлении травер45 сы с закрепленными на них полуформами, боковые щеки и поддон со стержнем. На станине установлены стойки, имеющие направляющие, расположенные вдоль продольной оси траверс.

На боковых поверхностях травеос выполнены пазы, взаимодействующие с направляющими выступами стоек 32)

В данной конструкции машины направляющие траверс несколько устра5 няют потерю устойчивости и перенос, но не исключают заклинивания и проиб матрицы от деформации в связи

979 2 с большой протяженностью последней, сказывающийся на точности отливки.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является машина для литья выжиманием с параллельным сближением полуформ, имеющая вертикальный разъем и содержащая матрицы, установленные в полуформах с возможностью перемещения в горизонтальном направлении, стержень и заливочный канал. Она содержит механизм предварительного сближения и механизм окончательного сближения с приводом 131.

В данной машине путь подвижных частей, соприкасающихся с жидким металлом при выжимании, сведен до минимума 10 — 12 мм, что значительно уменьшает износ направляющих форму и машины. Однако даже на этом сравнительно небольшом пути проявляются дефекты, вызванные деформацией и неустойчивостью матриц.

Цель изобретения — повышение точ— ности конфигурации отливки, повышение надежности работы машины и уменьшении ее габаритов;

Указанная цель достигается тем, что механизм предварительного сближения полуформ выполнен в виде тележки с эксцентрично установленными колесами, а механизм окончательного сближения полуформ выполнен в виде реек, взаимодействующих с шестернями, закрепленными -на толкателях, связанных с полуформами, и на выходных валах, соединенных между собой сцепной муфтой, при этом одна из реек выполнена приводной, а на толкателях установлены планшайбы, регулирующие величину хода толкателей.

На фиг, 1 изображено устройство, общий вид, разрез; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид Б на фиг.1; на фиг. 4 — сечение В-В на фиг. 1.

Машина для литья выжиманием содержит станину 1, на которой жестко установлены поддон 2 со стержнем 3, оформляющим внутреннюю полость отливки, основание 4 с жестко закрепленным упором 5 и с подвижной полуформой 6, заключенной между неподвижными щеками 7. На станине также расположен механизм предварительного сближения, включающий подвижную тележку 8. На подвижной тележке расположены жестко закрепленный упор 9 и подвижная полуформа 10, заключеннная между неподвижными щеками 11 ° На неподвижных

1163979 щеках 7 и 11 установлена заливочная чаша 12. Подвижная тележка 8, предназначенная для уменьшения хода передвижения подвижных полуформ 6 и 10, перемещается от привода 13 по направ- 5 ляющим 14 на колесах 15, закрепленных на осях 16 эксцентрично с возможностью ее выставки по высоте, и фиксируется в сомкнутом положении фиксаторами 17. На упорах 5 и 9 установ- 1О лен механизм окончательного сближения полуформ, представляющий собой связанную с приводом 18 рейку 19 и рейку 20, взаимодействующие через шестерни 21 и 22 с выходными валами 23 и 24, соединенными посредством цепной муфты 25. Рейки 19 .и 20 взаимодействуют также с шестернями 26, закрепленными на толкателе 27, к которым крепятся подвижные полуформу 6 20 и 10. Регулировка хода толкателей 27, а также синхронизация движения полуформ 6 и 10 осуществляется регулировочными планшайбами 28. Форма запирается замками 29. .25

Машина для литья выжиманием работает следующим образом.

В закрытом положении машины про.изводят регулировку хода толкателей 27 для равномерного и синхронно- ЗО го сближения полуформ 6 и 10 -при ра" боте. Регулировку производят вращением планшайб 28, взаимодействующих с толкателями 27 относительно оси с последующим их закреплением.

Полуформы 6 и 10 разводят в исходное положение. Подвижную тележку 8 откатывают в крайнее положение.

Производят проверку выставки по высоте тележки 8 относительно поддо40 на 2 и основания 4, с последующей регулировкой путем вращения эксцентричных осей 16 с колесами 15. После подготовки полуформ 6 и 10 в поддон 2, устанавливают стержень 3. Производят предварительное сближение тележки 8 с расположенной на ней полуформой 1О, приводом 13 по направляющим 14, расположенными на станине i с поддоном 2 и их фиксации фиксаторами 17. При этом полумуфты сцепной муфты 25 входят в зацепление и соединяются валы 23 и 24. Упоры 5 и 9, щеки 7 и 1! запирают замками 29. Производят заливку расплава в чашу 12, который поступает по литниковому каналу в полость между полуформами 6, 10 и стержнем 3.

По достижении заранее определенного начального уровня металла включают синхронное сближение полуформ 6 и 10 от толкателей 27 посредством привода 18, реек 19 и 20, взаимодействующих через шестерни 2 1 и 22 и выходные валы 23 и 24, соединенные посредством сцепной муфты 25, а заливку расплава прекращают. При сближении полуформ избыток расплава выжимается в технологическую прибыль до расчитанного конечного уровня. По окончании кристаллизации всей отливки полуформы 6 и 10 разводят в исходное положение, а подвижную тележку 8 откачивают в крайнее положение.

Производят извлечение отливки.

Изобретение позволяет.за счет применения толкателей, распределяющих равномерно усилие толкания по всей развитой плоскости полуформ, повысить точность конфигурации отливки, уменьшить износ направляющих машины, ликвидировать заклинивания матриц при движении. Механизм окончательного сближения обладает. компактностью, что приводит к уменьшению габаритов машины. Использование подвижной тележки позволяет уменьшить габариты машины, повысить ее надежность sa счет уменьшения зоны трения передвижения полуформ.

1163979

Риа. 7

1163979

ВодФ

Фиг.2

1163979

Вид 0

28

fb .

f4

6l/8. 4

Составитель А. Кузнецова

Редактор Н. Горват Техред Л.Коцюбняк Корректор С Черни

Заказ 4130/9 Тираж 747 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðîä, ул.Проектная, 4