Вакуумная заливочно-дозирующая установка

Вакуумная заливочно-дозирующая установка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ВАКУУМНАЯ ЗАЛИВОЧНО-ДОЗИРУЮЩАЯ УСТАНОВКА, содержащая металлоприемник , установленный на консоли , закрепленной на колонне, приводы поворота колонны и вертикального перемещения металлоприемника и тигель для металла, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества отливок, она снабжена патрубком, размещенным нижним концом в тигле и установленным с возможностью вертикального перемещения и взаимодействия верхним концом с метал:г1оприемником. сл Од 00 со 00 00

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) 4(51) В 22 D 37/00

1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ч

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21 ) 3440673/2 2-02 (22) 21. 05. 82 (46) 30.06. 85. Бюл. Ф 24 (72) Ф.В.Молчанов, В.М.Сабыбин и Н.И.Шейко (53) 621.746.2(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

9 102421, кл. В 22 D 27/16, 1955.

2., Патент Японии Ф 51-35529, кл. В 22 D 37/00, 1976. (54) (57) ВАКУУМНАЯ ЗАЛИВОЧНО-ДОЗИРУКНЦАЯ УСТАНОВКА, содержащая ме таллоприемник, установленный на консоли, закрепленной на колонне, приводы поворота колонны и вертикального перемещения металлоприемника и тигель для металла, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что, с целью повышения качества отливок, она снабжена патрубком, размещенным нижним концом в тигле и установленным с возможностью вертикального перемещения и взаимодействия верхним концом с металлоприемником.

Составитель В.Невзоров

Редактор Н.Горват Техред Л.Коцюбняк Корректор С.Черни

Заказ 4130/9 Тираж 747 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Рауъ.ская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðaä, ул.Проектная, 4

1 11639 Изобретение относится к литейному производству, в частности с устройством для заливки.

Цель изобретений — повышения качества отливок.

На чертеже представлена схема установки.

Устройство содержит вертикальноподвижную плиту 1 с закрепленным вертикальным винтом 2, входящим в за- 1р цепление с фиксированной в осевом направлении гайкой-шестерней 3 ° Гайка-шестерня посредством скользящей шестерни 4, муфты переключения 5 и. обгонной муфты 6 соединена с поворотной вертикальной колонной 7 и жесткой консолью 8, На консоли установлен вертикально-подвижной металлоприемник 9, соединенный через вентиль 10 и ресивер 11 с компрессором 12, создающим разрежение. Для вертикального перемещения металлоприемника служит привод 13. На плите 1 закреплен верхний конец патрубка 14 с уплотнением 15. Нижний ко" нец патрубка погружен в тигель 16 с жидким металлом. Для поворота металлоприемника на позицию заливки в форму 17 служит привод 18 с зубчатой передачей 19. Для возвращения плиты 1 s исходное положение служит привод 20. В исходном положении металлоприемник 9 состыкован с патрубком 14 через уплотнение 15.

Установка работает следующим образом.

Компрессор 12 создает в ресивере 11 необходимое разрежение . Затем открывается вентиль 10 и ресивер соединяется с металлоприемником 9, в результате в нем создается разре"

40 жение. Жидкий металл из тигля 16 через патрубок 14 поступает в металлоприемник. После заполнения метал83 2 лоприемника включают привод 13 и металлоприемник 9 отделяется от патрубка 14. Одновременно включается привод 18, который посредством зубчатой передачи 19 поворачивает металлоприемник 9 на позицию заливки металла в форму 17. При повороте металлоприемника на позицию заливки обгонная муфта 6 не передает крутящий момент шестерне 4. Далее привод 13 стыкует металлоприемник с формой. Вентиль 10 закрывается и разрежение в металлоприемнике снимается. Жидкий металл под действием гравитационных сил заполняет форму. После заполнения формы вновь включается привод 13 и металлоприемник отводится от формы. С помощью привода 18 металлоприемник возвращается в исходное положение. При повороте металлоприемника обгонная муфта 6, поворачивает гайку-шестерню 3. Гайка-шестерня перемещает винт 2 и связанную с ним плиту 1 с патрубком 14 на расстояние, равное величине понижения уровня жидкого металла в тигле 16.

После того, как металл в тигле израсходован, плиту с патрубком поднимают в верхнее положение. Для этого перемещают шестерню 4 вниз.

При этом муфта переключения 5 размыкает шестерню 4 с колонкой 7.

Затем включают привод 20, который посредством шестерни 4 вращает гайку-шестерню 3, в результате чего винт 2 перемещает плиту 1 и патрубок 14 s верхнее крайнее положение.

После заливки металла в тигель установка продолжает свою работу.

Забор дозы металла с заданной глубины тигля исключает попадание в фор— му шлаковых включений и окисных плен, что улучшает качество отливок.